為有效的治理42-43#煤層+540水平東翼火區(qū)，合理的實施三相泡沫綜合防滅火，確保人員在鉆場內(nèi)打鉆時能夠安全的施工，現(xiàn)制定以下安全技術(shù)措施：
1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，技術(shù)員和鉆場施工人員必須親臨現(xiàn)場，確定鉆孔的位置、方位、角度、以及鉆孔數(shù)目，嚴格掌握鉆孔角度和開孔位置。
2、所有打鉆人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線。
3、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。
4、在操作鉆進過程中嚴格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。
5、鉆工操作時必須衣著整齊、利索，打鉆時不準圍毛巾、戴手套，以免機械絞傷人。特別是切換鉆桿時，動作要協(xié)調(diào)，操作要穩(wěn)、準。
6、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。
7、打鉆地點設(shè)專職瓦檢員，負責打鉆地點的瓦斯檢查，打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查，否則必須停止打鉆，撤出人員。
8、打鉆地點要安設(shè)瓦斯、一氧化碳監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，自動報警斷電，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，撤出工作人員進行處理。當一氧化碳濃度達到0.0024%時，要停止作業(yè)撤出人員進行處理。打鉆地點上齊風電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。
9、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。
10、打鉆地點應(yīng)設(shè)壓風自救裝置，并保證運行可靠，壓風自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確保可靠后方可作業(yè)，壓風自救裝置無風、風量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴禁開鉆。
11、所有入井設(shè)備防爆率必須達到100％。
12、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到敲幫問頂，按實際情況，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。
13、每次打鉆前后都派一名專職電工負責鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。
14、每班打鉆人員由當班組長填好打鉆記錄，并認真填寫，做到詳細準確。
15、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16、入井人員必須佩戴礦燈、自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。
17、油泵電機必須達到防爆要求。
18、鉆機操作時要嚴格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴禁為趕進度而強行加壓鉆進。
19、機電科要保證打鉆地點電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負責防爆檢查、不合格嚴禁入井。
20、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。
21、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。
22、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。
23、打鉆地點附近必須安裝直通調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向調(diào)度室匯報。
24、施工地點必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保鉆孔施工的安全進行。
25、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。
附：鉆孔布置圖
