我礦開采3號煤層，水分（Mad）原煤1.18-2.50％，平均1.79％。煤塵無爆炸性，3號煤屬自燃等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。
一、防塵措施
井下主要產塵點有采掘工作面，運煤系統轉載點等運輸過程中。為了保證職工的身體健康，降低職業病的發生率，給井下工人創造一個良好的工作環境，特制定以下措施：
1、采煤機高壓噴霧降塵系統
地面靜壓水經噴霧泵加壓形成高壓水，高壓水經高壓管路進入引射器高壓噴嘴，利用高壓噴嘴噴出的高速水霧流高效引射降塵。采煤機外噴霧的射流在采煤機截割筒周圍形成均勻的噴霧水幕,阻止粉塵向外擴散并消除盡可能多的粉塵。
2、濕式作業。掘進時應采取濕式鉆眼、炮眼充填采用水炮泥，其實質是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內，爆破時水袋被爆碎，并將水壓入煤的裂隙和霧化，以達到防塵的目的。
3、通風除塵。搞好采掘工作面通風，防止懸浮粉塵過量積累，在掘進工作面配備掘進通風除塵器，按《煤礦安全規程》規定，嚴格控制進回風巷道的風速，防止煤塵飛揚。
4、清洗和沖洗井下巷道中聚集的煤塵，并在主要巷道周壁噴灑石灰水。對煤塵沉積強度較大的巷道，凈洗周期按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內，沉積強度大的地點，應每班或每日沖洗一次；距塵源較遠，或沉積強度小的巷道，一周沖洗一次，運輸大巷可半月沖洗一次。其次可以對主要巷道和硐室要進行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時，還可覆蓋和固結已沉積的煤塵，使之不再飛揚。噴漿可以一個月沖洗一次。
5、粉塵監測。配備專職防塵人員和粉塵采樣器、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等設備及化驗室，在礦井生產期間及時對井下粉塵進行監測和化驗。
6、個體防護。所有接觸粉塵作業人員均配備防塵口罩及防塵安全帽。
7、在轉載點等地必須安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
二、井下消防、灑水系統
井下消防灑水采用合流制系統，水源來自處理后的井下排水。井下消防灑水管路由地面V=300m3靜壓水池經副斜井自流下至井底，然后送至各消防及灑水使用點。井下消防灑水管路采用枝狀管網，管材采用無縫鋼管及焊接鋼管，用快速接頭連接。閘閥用法蘭連接，管道敷設用管道支架固定在巷道側壁上，或用支墩沿底板敷設。
井下消防布置原則：在采區變電所、中央變電所、主排水泵房、消防材料庫、膠帶機機頭、工作面進回風巷口等處設消火栓。并且在設置消火栓處同時存放L＝25m、DN50mm水龍帶2條和L＝50m，DN25mm橡膠管，以及消火栓專用連接管件等。井下消火栓及消防支管出水口水壓一般為0.4MPa，其它用水出水口水壓一般不小于1.0MPa。在膠帶輸送機機頭處設置自動滅火裝置，以確保消防萬無一失。
井下灑水器布置原則：在輸送機卸載處、轉載機轉載點等地點設置圓錐型灑水器；在掘進頭設噴霧器；在回采工作面采煤機內外噴霧，工作面各轉載點及支架間均設噴霧裝置；在輸送機卸載處下風方向15m～25m處設置一組風流凈化水幕；在工作面進回風順槽靠近上下出口30m內，掘進工作面據迎頭50m內等，均設置礦井凈化風流水幕裝置。
在設有膠帶機的運輸巷道及斜井井筒每隔50m、其它大巷每隔100m設置帶DN50閥門的三通支管，平時用于沖洗巷道，發生消防時可代替消火栓急用。
三、防爆措施
1、井下電氣設備防爆措施
井下變電所內高、低壓配電設備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規程》規定及要求。井下中央變電所電壓等級10/0.69kV，10kV和0.69kV母線均利用已有接線方式。
井下采區變電所電壓等級10/0.69kV，10kV和0.69kV母線均利用已有接線方式，嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。其它配電點控制設備均為礦用隔爆型。做到防火于未然。
井下主排水泵房水倉中設主接地極，井下各配電點及連接高壓動力電纜的金屬連接裝置均設局部接地極。井下所有局部接地極和各電氣設備的保護接地裝置均均通過電纜接地芯線及屏蔽層相互可靠聯接，并同主接地極相連，形成井下總接地網。接地網上任一保護接地點所測的接地電阻值均不超過2歐姆；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不超過1Ω。
2、關于井下電氣設備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作
井下電氣設備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；確認無電后，方可進行導體對地放電。井下選用的所有開關的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。
井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯濃度1.0%以下地點使用，并實時監測使用環境的瓦斯濃度。
四、隔爆措施
為防災害事故的擴大，采用在井下巷道設置隔爆水袋，對井下瓦斯煤塵爆炸進行隔爆。
五、礦井地面生產系統防塵
1、生產系統塵源及防塵系統
1）、地面生產系統中可以產生煤粉塵的生產環節有原煤輸送轉載點、滑坡倉與煙塵排放等。煤炭裝卸、轉運過程中產生煤塵的起塵點均設有完善的防塵灑水滅塵設施滅塵；在鍋爐房設置配套的除塵設施；滑坡倉除在四周設防風抑塵墻和綠化帶外，還設置了專用滅塵灑水系統。
2）、本礦矸石集中運至附近荒溝，達到一定堆放高度后壓實并噴灑石灰乳，最后覆土綠化。
2、防塵措施及裝備
在生產過程中，上述產生煤塵的環節均會產生大量煤塵，特采取以下措施及裝備。
1）、原煤在裝卸及轉載過程中易產生大量煤塵，在產生煤塵的地方采取加壓噴霧，降低煤塵濃度。
2）、在滑坡倉周圍設噴水降塵設施，在DN50ｍｍ噴水干管上每隔10ｍ設置噴水支管及閥門，在裝卸作業過程中可隨時開啟噴水閥門以抑制煤塵飛揚。噴水噴頭采用PWS型全霧化噴頭，供水壓力為0.4MPa，噴霧擴散角為60°，噴霧距離4～5ｍ。并在周圍設置防護林帶，以減少煤塵污染。對于運輸過程中產生煤塵飛揚的地方，設置灑水器，定時灑水滅塵，從而有效減少煤塵污染。
3）、我礦井矸石量為1000t/a，定期統一運至工業場地附近山溝，排矸前，沿溝底修建泄洪涵洞，既避免了洪水沖走矸石，又保證矸石不被洪水侵泡，涵洞隨矸石場擴大而沿溝底修建。矸石經層層堆放并推平壓實后噴灑石灰乳，每層厚度以0.7m為宜，覆土0.5m，溝口隨矸石堆存高度修筑護坡。對已達到堆積量的地段要及時分片覆土封閉，覆土厚度以0.5～1.0m為宜，并進行植樹綠化。爐渣等廢棄物摻與矸石中，與矸石一同處理。
4）、工業場地鍋爐房內設DZH4-1.25-A型蒸汽鍋爐一臺，CLSG型熱水鍋爐一臺，使用鍋爐配套除塵設備，除塵效率＞85％，煙囪上口直徑D=0.8m，煙囪高度H＝25m。
