13103綜放工作面在初次放頂后，隨著工作面的繼續推進，老頂可能不會隨回隨落。老頂會以切頂支柱為支點，形成一個懸臂梁結構，造成工作面切頂線及工作面其它支柱支承壓力加大，即為工作面周期來壓，因此，在發現有下列來壓顯現時，就按照本措施執行。
進入采面的人員必須熟知頂板來壓預兆：
（1）頂板下沉速度及下沉量急劇增加
（2）支架受力猛增，大支柱有卸載現象
（3）煤壁片幫，底鼓，頂板裂開
（4）頂板出現臺階狀下沉
（5）頂板發出巨大響聲
（6）頂板掉渣/突然淋水
（7）切頂支柱發生下沉或下縮并伴有響聲。
（8）柱子歪斜，煤壁片幫嚴重。
（9）梁頭向采空區傾斜，嚴重時頂可能會沿煤壁斷開。
工作面正常回采過程中，嚴格按作業規程的要求對工作面進行常規支護。
當發現有上述九條之一者，一律按下面的安全技術措施進行處理：
1、工作面上下順端頭支護要打穩打牢，柱爪卡在頂梁牙槽內，支柱迎山有力，嚴禁打在浮煤浮矸上。單體支柱的初撐力不小于90KN。切頂柱和切頂密柱發生歪斜的，從歪斜的另一方打上一根戧柱，戧柱與歪斜的柱子盡量成等腰三角形，使切頂密柱不至于翻倒，并與之共同支撐頂板。
2、在原有的木垛中間每空增加一個木垛，所加木垛的迎山角與基本支柱一致。
3、如果從切頂密柱的空隙往采面漏煤、矸，則回柱時要用坑木背材擋矸，確保采空區相對飽滿，增加切頂密柱的穩定性。
4、如發現煤壁片幫嚴重，支柱下沉并伴有頂板的斷裂聲，礦井帶班領導、安全員、班長應命令作業人員迅速撤離工作面，待壓力穩定后方能進入工作面作業。
6、工作面煤壁、溜子和單體柱平直，減少周期來壓對煤壁彎曲段的應力集中而引起的片幫現象，若煤壁在周期來壓期間出現片幫現象，用貼幫柱和背板閉幫。
7、保證工作面的柱距和排距符合作業規程規定，保證工作面單體住有良好的支護條件，漏泄柱及泄液柱及時更換；保證工作面基本排和切頂排單體柱的迎山角度，退山柱迎山過大的單體柱及時改迎山。
8、周期來壓期間應堅持循環注液，保證工作面單體柱的柱壓不低于11.5Mpa。
9、周期來壓期間沿切頂排增設密集柱且每隔10m支設木垛，若周期來壓前懸頂面積大，應用圓木一梁三柱支設戧棚。
10、周期來壓期間采取小進度循環方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其支架有良好支撐作用。
11、采空區的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支架的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，錘擊打不開水平銷時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱器回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。
12、周期來壓期間加強領導和技術人員現場跟班，統一現場指揮；準確掌握工作面的推進度和壓力變化情況；
13、生產科設專人24小時值班，每30分鐘觀察壓力監測系統一次，如發現支架壓力異常立即與井下綜采隊觀測人員取得聯系并核實井下壓力情況（片幫、冒頂等）。
14、綜采隊要提高支架支撐強度，工作面支架初撐力≥24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如支架合格率小于80%，綜采隊隊長在早調度會上必須說明原因。泵站提供壓力≥30MPa，當壓力低于規定值時，應及時查找原因立即處理。
15、提高支架穩定性，嚴禁出現支架高低差超限，高差不大于支架側護板的2/3，杜絕倒架、咬架、壓死現象的發生。
16、割煤后及時支護，并保持支架數量和質量符合規定要求、初次來壓和周期來壓期間要盡量縮小控頂距，以減少工作面壓力。
17、初次來壓或周期來壓前2天及初次來壓或周期來壓期間工作面上下巷端頭及超前支護加強管理。
18、當有壓力顯現時，采煤機割煤過后，及時推溜、移架，工作面支架要升緊、接頂，并及時打開護幫板，盡可能的減少控頂距，減少頂板裸露面積，同時增加兩安全出口的支護密度。
19、工作面盡量做到三平、兩直、一凈、兩暢通、工作面采直、采齊，以減少對煤壁的壓力。當工作面初次來壓和周期來壓時，及時補壓減少片幫現象的發生。
20、綜采隊每班要設有經驗的專人觀察工作面煤壁情況（片幫、冒頂、支架卸液等）、支架壓力表顯現情況，發現頂板出現異常情況并確定來壓，觀察者（跟班隊長）立即通過語音通話系統通知所有人員工作面移架時帶壓移架、不可頻繁降架、片幫處及時拉超前架。
21、調度室要設專門記錄本，綜采隊觀察者每班觀測煤壁片幫情況、支架壓力表顯示情況、要向調度室匯報2次，綜采隊要及時向調度室匯報井下頂板垮落發生時間和顯現情況，調度室要切實做好各項匯報記錄。
22、未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。
