在生產工藝進行中，DCS系統可能發生通訊電纜電纜，控制器或I/O卡件故障，HIS操作站故障、系統電源故障，導致裝置局部或全部停車，為了將損失降低到最低限度，儀表專業人員應當采取相應的應急處理預案。
一、引發故障的原因：
引發DCS控制系統故障的原因主要有以下幾種：通訊電纜通訊中斷，控制器或I/O卡件故障，控制系統電源故障。
二、故障現象：
在DCS系統故障后，DCS系統會發出聲光報警，在系統狀態畫面會指示故障的所在部位，嚴重時可能導致控制失控，裝置局部或全部停車。
三、事故期間人員責任：
儀表經理：負責組織儀表維護人員進入現場檢修處理，負責專業指揮，協調工作，負責組織本專業對事故原因進行分析。
DCS專工：在第一時間趕到現場，對DCS系統故障原因進行檢查，以及準備檢修需要的各種技術資料和DCS備件，并參加事故原因分析。
儀表維護人員：配合工藝人員對現場進行調整、及控制系統正常后的恢復工作；配合技術人員作好DCS系統的檢修處理工作。
四、具體工作步驟：
1、一旦發生或被通知DCS控制系統故障，第一當事人必須以最快的速度向當班班長或儀表專業經理匯報。
2、控制系統故障反應人員分：控制室應急小組和現場應急小組兩個小組。小組人員要明確，現場應急小組由儀表班長負責，主要配合工藝人員對現場進行調整和處理現場儀表故障；控制室應急小組由DCS專工負責，主要負責DCS控制系統故障的判斷和故障處理。
3、儀表技術人員要對控制系統檢修注意事項和難點問題向參與檢修人員進行技術交底，作到人人心中有數。
4、通知生產車間作好生產調整和停車準備工作。
5、查找故障原因，由于DCS系統都帶冗余控制功能，電源、控制器和I/O卡件都帶冗余，在查明故障原因和所在地后，帶電更換相應的設備，更換時必須帶防靜電手環，小心謹慎，不能把故障擴大，避免造成更大的損失。
6、如果故障導致了裝置停車，配合工藝人員把生產切換到現場控制，調節閥切換到旁路控制，待故障處理完畢后，配合工藝人員切換到DCS控制。
7、控制系統故障處理完畢后，觀察DCS控制系統是否已完全正常，并及時處理儀表故障。
五、YOKGAWA CS3000 DCS故障及恢復。
1、通訊網絡（Vnet/IP網絡）故障：分控制網絡(BUS1)、信息網絡（BUS2）任意故障產生報警故障不會影響系統網絡通訊。通知相關儀表人員檢查網絡故障及時恢復即可。
如控制網絡(BUS1)和信息網絡（BUS2）同時出現網絡斷線：
（1）立即通知車間、廠/分公司調度。
（2）檢查聚合關鍵監控指標：（聚合釜攪拌、釜溫、釜壓）運行情況。檢查各閥門運行狀態。
（3）儀表工程人員立即配合工藝車間采取相應的安全措施避免事故進一步擴大。
（4）儀表工程人員首先檢查冗余的控制器是否正常運行，如果主控制器故障，而從控制器未正常切換，則應立即匯報相關領導并請示進行手動切換控制器的操作，切換失敗通知調度做好緊急停車的準備。
（5）確保控制器正常的情況下，迅速檢查交換機狀態和供電情況是否正常，以及各冗余控制器與交換機之間、工程師站、操作員站與交換機之間的網絡連接情況：是否有 RJ45 接頭破損、脫落和松動狀況，如有水晶頭破損立即更換備用或現場制作，松動則立即插緊，然后再經工程師站檢查網絡，測通網絡，恢復正常運行。
