LNG加氣站應(yīng)急預(yù)案

全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實(shí)施；總指揮：；1.2安全小組；全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行；安全負(fù)責(zé)人：；安全小組組員：監(jiān)理；1.3技術(shù)小組；全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的；技術(shù)組長：；技術(shù)副組長：華氣厚普；技術(shù)小組組員：施工單位、場站技術(shù)員；1.4后勤保障小組；全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中
??????? 全面主管公司LNG加氣站調(diào)試的指揮工作，組織實(shí)施調(diào)試計(jì)劃等全面工作。
??????? 總指揮：
??????? 1.2 安全小組
??????? 全面主管公司LNG加氣站的試壓、吹掃、調(diào)試、運(yùn)行過程的安全工作，涉及安全問題的操作或施工，必要時(shí)有權(quán)勒令停工，協(xié)助總指揮實(shí)施調(diào)試現(xiàn)場的安全監(jiān)督。
??????? 安全負(fù)責(zé)人：
??????? 安全小組組員： 監(jiān)理
??????? 1.3 技術(shù)小組
??????? 全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站站在調(diào)試、試運(yùn)行中的技術(shù)問題，規(guī)范儲(chǔ)備站所有操作人員的操作，指導(dǎo)操作人員對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行安全處理，操作過程中由安全負(fù)責(zé)人協(xié)助處理可能發(fā)生危險(xiǎn)的地方，按調(diào)試方案進(jìn)行，對(duì)可能發(fā)生故障的地方有預(yù)見性，所有調(diào)試過程中的技術(shù)問題由技術(shù)副組長協(xié)助處理，如果組長不在現(xiàn)場，則由技術(shù)副組長全權(quán)負(fù)責(zé)。
??????? 技術(shù)組長：
??????? 技術(shù)副組長： 華氣厚普
??????? 技術(shù)小組組員： 施工單位、 場站技術(shù)員
??????? 1.4 后勤保障小組
??????? 全面負(fù)責(zé)處理公司LNG加氣站在調(diào)試、試運(yùn)行中的后勤工作，如調(diào)試工具準(zhǔn)備，通訊設(shè)備保障，設(shè)備供電，LNG進(jìn)源協(xié)調(diào)，必要的人員休息，飲用水，醫(yī)藥包，交通工具等后勤工作。
??????? 后勤保障負(fù)責(zé)人：
??????? 后勤保障小組組員：
??????? 二、 試車前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作
??????? 試車前應(yīng)具備的條件和檢查、準(zhǔn)備工作，這些工作包括以下內(nèi)容：
??????? 2.1 所有的機(jī)械安裝工作必須完成，所有涉及到的系統(tǒng)都經(jīng)安裝區(qū)域工程師
??????? 書面確認(rèn)合格并且單項(xiàng)工程或裝置中間交接已完成；
??????? 2.2 電源已正常,設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)及流向標(biāo)志完畢；
??????? 2.3 試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人；
??????? 2.4 聯(lián)鎖值、報(bào)警值已經(jīng)批準(zhǔn)并公布；
??????? 2.5 機(jī)、電、儀維護(hù)人員已到位，控制室已交付使用；
??????? 2.6 勞動(dòng)保護(hù)已到位、通訊系統(tǒng)已暢通；
??????? 2.7 各崗位職責(zé)已明確，人員持證上崗；
??????? 2.8 安全、消防、監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；
??????? 2.9 保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位；
??????? 2.10 根據(jù)技術(shù)規(guī)范和PID對(duì)配管和設(shè)備進(jìn)行檢查；
??????? 2.11 對(duì)儀表、安全設(shè)施和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試，這種功能測試不可替代安裝期間進(jìn)行的回路測試；
??????? 2.12 所有的動(dòng)機(jī)器，如電機(jī)、泵等單機(jī)試車已完成；
??????? 2.13 配合試運(yùn)轉(zhuǎn)或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它設(shè)備應(yīng)是清潔；
??????? 2.14 操作工應(yīng)熟悉所有設(shè)備及控制系統(tǒng)的具體位置及詳細(xì)情況。
??????? 2.15 吹掃、預(yù)冷工程已完成；
??????? 2.16 防雷及接地工程已驗(yàn)收合格；
??????? 三、 調(diào)試及試運(yùn)行方案
??????? 3.1 吹掃
??????? 3.1.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。
??????? 3.1.2 吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。
??????? 3.1.3空氣吹掃的檢驗(yàn)方法，是在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土、或其他臟物即為合格。
??????? 3.2 試壓
??????? 3.2.1 首先確保儲(chǔ)灌根部法蘭全關(guān)閉到位（無任何泄漏），連接撬體與儲(chǔ)罐間的真空軟管（要求密封圈要與管道對(duì)正，螺絲擰到位），連接撬體及加氣機(jī)上各氣動(dòng)閥的儀表風(fēng)管路。
??????? 3.2.2 手動(dòng)關(guān)閉撬體主管道上的所有截止閥及緊急切斷閥，仔細(xì)對(duì)照整個(gè)撬體的工藝流程，確保各閥處于對(duì)應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)（具體每個(gè)閥的開關(guān)狀態(tài)及閥的編號(hào)正處于統(tǒng)計(jì)中，等待統(tǒng)計(jì)完后作詳細(xì)說明）。
??????? 3.2.3 開啟泵撬體及加氣機(jī)上所有與安全閥相連的維修用截止閥，同時(shí)關(guān)閉手動(dòng)放空閥。
??????? 試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
??????? 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異
??????? 狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定；
??????? 根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH
??????? 3501-2011之8.1.20的規(guī)定，分段試壓合格的管道系統(tǒng)，如連接兩段之間的接口焊縫經(jīng)過100%射線檢測合格，則可不再進(jìn)行整體系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；
??????? 3.2.6 手動(dòng)打開撬體上所有緊急切斷閥（氣動(dòng)閥），要求開啟管路中間的所有閥，將真空管兩端的截止閥關(guān)掉，放空閥關(guān)閉，同時(shí)開啟儲(chǔ)罐根部氣相閥；使用檢漏壺逐一檢查所有焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，如果出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉根部閥并放空管道中的氣體，及時(shí)配合機(jī)械部門進(jìn)行各漏點(diǎn)焊接或更換處理，等待處理完后再重復(fù)上述操作進(jìn)行檢漏。
??????? 3.2.7 首先將加注機(jī)回氣管與撬體上的回氣管通過真空軟管相連，要求法蘭要擰到位，無泄漏現(xiàn)象，手動(dòng)開啟加注機(jī)內(nèi)兩個(gè)緊急切斷閥及一個(gè)截止閥，保持管道通路暢通，開啟壓力表對(duì)應(yīng)的針形閥，用儀表風(fēng)對(duì)加氣槍頭及插槍座進(jìn)行吹掃，吹掃完后，將加氣槍頭插入插槍口，打開儲(chǔ)灌根部回氣管截止閥，使用儲(chǔ)灌內(nèi)的高壓氮?dú)鈱?duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，吹掃完后將兩個(gè)氣動(dòng)閥手動(dòng)關(guān)閉并還原，再接上加注機(jī)的進(jìn)液管與撬體泵出液管之間的真空軟管，使用檢漏液檢查加氣機(jī)內(nèi)管路所有焊接點(diǎn)及密封位置有無泄漏，如果出現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。
??????? 3.2.8 要求操作人員必須佩戴好防護(hù)手套及護(hù)目鏡，開啟儲(chǔ)罐下進(jìn)液口、上進(jìn)液口、回液口，觀察撬體上各個(gè)密封位置在低溫狀態(tài)下有無出現(xiàn)泄漏狀況，如有泄漏應(yīng)當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間處理，如果無法立即處理的，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液口，打開撬體及加注機(jī)上的放空閥排盡管道中的所有液體，等待處理完后重復(fù)上述操
??????? 作，確定無誤后才能往下操作。
??????? 3.3 空管氣體置換
??????? 3.3.1 站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用液氮置換空氣；當(dāng)含氧量≤1%時(shí)，改用LNG直接置換。
??????? 3.3.2 LNG加氣機(jī)出廠前已用液氮置換，投入運(yùn)行前可直接使用LNG置換。
??????? 3.3.3 用皮囊取適量置換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。
??????? 3.4 潛液泵預(yù)冷操作規(guī)程
??????? 3.4.1 此工作應(yīng)于卸車前2小時(shí)進(jìn)行。
??????? 3.4.2 管道流液：輕微開啟一儲(chǔ)罐的底部進(jìn)液閥，將罐內(nèi)部分LNG緩慢流經(jīng)泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。
??????? 3.5 泵進(jìn)口測溫
??????? 3.5.1 觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于－100℃，則認(rèn)為已達(dá)預(yù)冷狀態(tài)。
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