1）主要內容分述
制定重大事故的應急處置方案和處理程序。
（1）處置方案。根據(jù)危險源模擬事故狀態(tài)，制定出各種事故狀態(tài)下的應急處置方案，如大量毒氣泄漏、多人中毒、火災、爆炸、停水、停電等，包括通訊聯(lián)絡、搶險搶救、醫(yī)療救護、傷員轉送、人員疏散、生產(chǎn)系統(tǒng)指揮、上報聯(lián)系、求援行動方案等。
（2）處理程序。指揮部應制定事故處理程序圖，一旦發(fā)生重大事故時，第一步先做什么，第二步應做什么，第三步再做什么，都應有明確規(guī)定。做到臨危不亂，正確指揮。重大事故發(fā)生時，各有關部門應立即處于緊急狀態(tài)，在指揮部的統(tǒng)一指揮下，根據(jù)對危險源潛在危險的評估，
按處置方案有條不紊地處理和控制事故，既不要驚慌失措，也不要麻痹大意，盡量把事故控制在最小范圍內，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
2）某化工廠了苯膠乳車間“事故處置方案和處理程序”編寫舉例
該化工廠把此項內容稱為“事故的應急處理’。
（1）事故預分析。
①外界因素：
a.停電。配制崗與脫氣崗停止工作，無危險；聚合崗根據(jù)反應不同階段采取不同措施（具體措施路）。
b.停水。配制崗與燃氣崗停止工作，無危險；聚合崗用水為夾套介質與攪拌軸封冷卻（具體措施略）。
c.停汽。配制崗在進行皂液配制時，若未加熱或加熱溫度未達到指標，則停止配制。
d.停風。聚合釜生產(chǎn)用氮為瓶裝氮氣，無影響；配制、脫氣停止輸送助劑至貯槽，其余無影響。
e．停冷凍鹽水。配制、脫氣崗無影響。
②工藝過程異常導致的危險：
a.設備故障。聚合崗：可能混合釜攪拌故障或混合單體進料泵故障，請電工修理。
b．儀表失靈。裝置內聚合溫度、壓力、流量（波位）均有一次儀表與二次儀表，若二次儀表故障則以一次儀表為準，若二次儀表失靈，造成一次儀表指示超溫、超壓，則按超溫、超壓采取措施（具體措施略）。
c.超溫。停止進料，開足夾套冷卻水帶走熱量。
d.超壓。停止進料，超壓原因由于丁二烯等單體自聚產(chǎn)生端基聚合物，造成安全閥堵塞，失去泄壓作用。開啟安全閥旁路使其泄壓，當壓力呈下降并于可控范圍內，恢復進料。
