第一節?超溫結焦的處理
當流化床鍋爐的燃燒溫度達到灰的熔點溫度時，流化床、返料器等處就會產生灰渣結焦現象，致使鍋爐停止運行。
當流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢時，應立即停止給煤，大幅度增加一次風量以降低床溫。如果給煤自動控制時，應將自動改為手動，床溫正常以后再恢復自動。當床溫穩定以后，減少一次風量，逐步增大給煤量，恢復正常燃燒。同時密切注意風室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強烈的波動現象，應考慮床料是否有局部結焦現象，當床溫穩定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認無焦，或清除焦塊后，再重新投入運行。如床溫、床壓均正常，應注意適當排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應采取壓爐措施檢查，是否結焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在壓爐檢查時，應注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結焦和堵塞。切不可在已發現有異常情況時，強行運行，以防擴大事故，增加處理的難度。
第二節? 低溫熄火的處理
當流化床燃燒風煤比不當，給煤量不足，或給煤設備發生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時，會導致熄火事故。
當床溫下降較快且幅度較大時,應立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時調整給煤量，減少一次風量，直至最小運行風量，但不宜小于相應床料厚度的冷態臨界風量。調整爐膛微負壓運行。必要時，可關閉返料流化風，停止返料，關閉二次風門，停止輸送二次風，待爐溫穩定和回升時，再逐步恢復返料量、二次風。如床溫低于800℃以下再繼續下降較快時，或觀察爐內火色變暗時應停止給煤，停止一次風，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時間一般為15min左右。必要時，可打開爐門，查看床料火色，呈紅色，可關閉爐門，直接啟動，恢復鍋爐正常運行。檢查時，注意下部底料溫度，如果床料較厚時，可排放部分底料，也可從爐門處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動鍋爐。啟動時，注意一次風不宜提升過快，一般啟動風機投入給煤時，給煤量不宜過大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風量到臨界流化風量穩定一段時間，待床溫快速回升時，再逐步提升一次風，并調整給煤量。給煤量應遠小于正常運行煤量，以免給煤量過大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內過量的可燃物大量燃燒放熱，床溫無法控制，反過來又出現超溫現象。但床溫恢復到800℃以上，一次風量恢復到正常運行風量時，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環燃燒，使鍋爐完全正常運行。通過壓火悶爐以后，如果檢查底料溫度過底，床料火色不轉紅，可投入木炭或煙煤重新加熱底料，如同冷態升爐一樣重新點火升爐。
在處理熄火故障時，應注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過多，不要勉強拖延，果斷根據實情壓爐悶火，床料過厚量，適當排放冷渣冷灰，重新投入返料時，將冷灰排完后再投入，注意調整爐膛負壓。
第三節?? 返料器結焦、不返料的處理
循環流化床鍋爐運行中，返料器結焦不返料，會造成鍋爐無法正常運行。
當返料器出現超溫、不返料的異?，F象時，應調整燃燒，與用汽部門及鄰爐取得聯系，及時停爐壓火，打開返料器檢查門進行檢查。如結焦，應及時清除，并檢查分離器、返料斜管是否結焦并進行清除，同時，分析結焦的原因，防止重復發生。如果鍋爐流化床正常，沒有超溫，也沒有大量排灰，排渣現象，返料器內也無其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應注意檢查返料器流化風室及放灰管、返料風的送風系統。如放灰管破裂，應修復；排灰口漏風嚴重，應用耐火混凝土密實，消除一切影響流化的因素。如返料器內既不結焦，也無其他異常情況，應考慮返料器溫度計是否損壞，更換損壞的熱電偶或導線。同時應注意檢查返料器是否漏風，是否流化風量調整過大，使返料風返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環灰濃度下降。
第四節? 分離器結焦、堵灰、分離
效果差的處理
返料器工作正常時，循環灰在分離器內是不滯留的，所以，分離器一般不會積灰和結焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時，分離器便會發生堵灰和結焦。
如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過低，應注意檢查燃料是否顆粒過細，如果顆粒過細，應注意降低一次風量運行，盡量養厚床料，如還是不行，可適當加強飛灰再循環量，待有機會時，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時，可以改變燃料質量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現不返料、排灰不正常，或溫度下降等現象時，應及時采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時消除故障，防止分離器嚴重堵灰或結焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結焦時，很難處理。只要堵灰不嚴重，處理及時，只要壓火幾分鐘即可排除故障。如果分離器掉內襯，應注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態，必須將那些將要掉、但還不掉的內襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運行時，受熱后因應力作用而松動掉落，影響正常運行。對于損壞剝落，形成裂紋的現象應及時修復，以免影響分離效果。
第五節?? 循環灰濃度過高的處理
循環流化床鍋爐運行中，會因循環灰濃度過高，通風阻力過大，流化質量遭到破壞而塌床停爐。
循環流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯系。因此，在正常運行中，當供熱負荷較重，運行床料較厚，懸浮段稀相區差壓值較大時，一旦出現風室壓力大幅波動現象，即說明循環灰流量過高，床內極有可能發生流化質量惡化的騰涌現象。這時，應果斷采取排放循環灰及冷渣，適當降低循環物料量及床料，改善流化質量。如果汽壓、蒸汽流量降低時，應適當減少供熱負荷，穩定鍋爐運行工況。但應注意，在排灰、排渣時，不宜在短時間大量排放，以防床溫控制不住。
如果床壓劇烈波動，應立即停止給煤，壓火停爐。適當排放冷渣，同時排放循環灰，待爐內物料量控制在適當的厚度后再重新啟動鍋爐，恢復正常運行。
第六節?循環灰濃度過低的處理
循環流化床鍋爐運行時，灰濃度過低，會降低稀相區的燃燒份額，降低爐內，降低爐內水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴重時，養不起床料，使密相區物料量越來越少，顆粒越來越粗，流化質量越來越差，嚴重時會造成薄料層局部高溫結焦。
當鍋爐床料提升不起灰濃度過低時，應注意調整風量，維持一次風最小運行風量，適當增大二次風量?？稍诮o煤機前給煤中適當摻燒冷料，以補充床料，我們鍋爐房設備的布局操作這種辦法較為困難；也可以利用壓爐的機會由爐門往爐內投入冷料，適當加厚床料。注意改善原煤質量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時注意檢查返料器，消除漏風，關小返料風。停爐后，注意檢查分離器及爐墻，消除設備缺陷。
當床料過低時，就注意防止床料粗大化現象的擴展，除了適當降低一次風、采取措施補充加厚床料外，并配合適當排放床層下部的粗顆粒冷料，排渣時，一次不能多排，渣門應開得大，動作要快。否則，長時間不排號渣，燃料中的超大粗顆粒會在床層底部越積越多，流化風量過小時，流化質量會變劣，新煤進入床內不易擴散，會影響局部高溫結焦事故。只有在保證流化質量的前提下，才能采用降低一次風量，降低流化速度來養厚床料。要想通過排渣來防止床料粗大化，就必須想法不斷往床內補充物料。所有操作，應環環相扣，否則，處理不當，將會雪上加霜，加速擴大事故。
第七節?爐管破裂的處理
由于流化床鍋爐燃燒的特點，受熱面管道磨損比起其他爐型都要嚴重得多，尤其是布置在流化床內的埋管，懸浮段的水冷壁管、尾部的對流管及省煤器管較易磨損破裂，事故一旦發生，其危害程度也最大。
若鍋爐膜式水冷壁管、對流管、省煤器管等發生破裂，應迅速查明破裂位置，并按下列規定處理：
A．?立即停爐，停運行包含引風機在內的所有風機，以防煙氣帶水使除塵器的布袋、輸灰管、灰庫堵塞。
B．?停爐后超過30分鐘，或得到鍋爐主管的通知，應適當開啟對空排汽閥，關閉鍋爐電動主汽閥，并打開其疏水閥；若回料灰溫>950℃，應放掉回料器內的回料。
C．?提高給水壓力，增加鍋爐給水，盡力維持汽包水位。
D．?如損壞嚴重，致使鍋爐汽包壓力迅速降低，給水消耗過多經增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應停止給水。
E．?排放爐料冷卻鍋爐，準備檢修?！ ?/p>
第八節?? 鍋爐缺水事故的處理
一.?當鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，而汽包水位低于－75mm時，應采取下列措施：
A．?驗證低地水位計的指示正確性，必要時還應沖洗水位計。
B．?若給水自動調整器失靈而影響水位降低時，應改為手動控制并開大給水調節門，增加給水。
C．?若給水電動執行機構故障而影響水位降低時，應改為旁路手動就地開大給水調節門，增加給水。
二．經過上述處理后，汽包水位仍繼續下降，且降到－100mm時，除應繼續增加給水外，對所有排污門及放水門全面進行檢查，并適當降低鍋爐蒸發量。
三．汽包水位計水位繼續下降，且在汽包水位計中消失時，進行汽包水位計叫水。
A．若經叫水，水位計在汽包水位計中出現時，可增加鍋爐給水，并注意恢復水位，當給水壓力下降時，向班長請示增開一臺給水泵。且使汽包水位降低時應降低鍋爐蒸發量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時，禁止用增加鍋爐蒸發量的方法來提高鍋爐水位。
B．若經叫水，證明是嚴重缺水，就立即停爐。嚴禁向鍋爐進水，關給水總閥、關電動主汽出口門、關連排一次門；停止給煤、停二次風機，并關閉其風門，迅速排掉爐膛床料及返料器返料，然后停一次風機、引風機并關閉其風門；檢查定期排污閥、緊急事故放水閥及其他疏水應關閉，以減少汽水損失，若汽壓高要跳安全閥，可適當開啟對空排汽閥泄壓到1.0MPa又關閉。
