1風口燒穿的原因
1.1高爐系統停水。
1.2風口進水管斷裂或脫落。
1.3水質不好風口進水管堵塞。
1.4焦炭質量不好，透液性很差，爐缸的工作失常等原因。
1.5爐況不順，風口生降，局部區域工作失常，燒壞風口。
1.6噴煤槍插入位置不當，刷破風口，漏水沒有及時發現。
2風口燒穿的現象
風口前冒火跑煤氣，大量灼熱的焦炭往外噴濺，渣鐵液外流，熱風壓力驟降。
3風口燒穿的危害性
3.1風口燒穿后處理不及時，大量灼熱的焦炭和熔融渣鐵從風口噴出，燒壞直吹管、彎頭等送風裝置。
3.2如果發生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機，使事故擴大，損失增加。
3.3如果減風不及時，還會燒壞風口二套。
3.4現場工作人員躲避不及時，造成人員燒傷、燙傷等。
4風口燒穿的預防措施
4.1高爐操作人員要加強責任心，經常巡視風口工作狀況，發現問題及時處理。
4.2必須保證進出水管的質量，安裝要牢固。
4.3水質不好的高爐，要經常清洗水箅子，防止異物堵塞風口進水管，一旦發現風口進水管堵塞，可將進水管斷開，用水槍插入風口進水管內，暫時通水，處理好進水管后再接上。
4.4噴煤槍的安裝位置要正確，確因直吹管的質量不能正確安裝時，寧可不安裝，待有休風機會更換。
4.5發現風口外部發紅，風口出口斷水、出水管噴火星時，應立即打水進行外部冷卻，同時放風至50kPa左右。出鐵后不久，爐缸積存的渣鐵不是很多時，休風后不可能發生風口灌渣，應該立即休風更換。如果發生在出鐵前，不能立即休風時，應積極組織出鐵，出鐵后休風更換。
5風口燒穿的處理措施
5.1風口一旦燒穿，要立即休風。因風口燒穿后，風管前端沒有依托，必將掉下，不及時休風將有大量赤熱焦炭噴出，燒毀其他設施，造成更大的損失。
5.2休風后清理并更換燒壞的風口及直吹管。
