1、概述
承德正和爐料開發有限公司現有日產500噸活性石灰套筒窯2座，已形成年產35萬噸石灰的能力。
主要設備包括套筒窯本體設備、上料設備、出灰設備、壓球設備、鈍化設備、動力介質供應設備等相關設備設施。
為保證正和爐料開發有限公司在線運行設備及附屬設施得到及時的維護、檢修，確保設備性能保持良好的狀態，甲方將正和爐料開發有限公司所屬生產、生活設備設施的日常檢修、維護（以下簡稱維保）交給乙方。根據《中華人民共和國合同法》以及其它有關規定，為進一步明確雙方的責任、權利、義務，簽訂以下協議，雙方共同遵守執行。
2、主要設備承包范圍及檢修內容：
2.1承包范圍
承德正和爐料開發有限公司在線運行設備、設施、構筑物（結構部分）等維護檢修實現年度承包。承包范圍如下：
2.1.1、截止2014年1月1日，維護檢修中心負責承德正和爐料開發有限公司現有所有設備設施的維護保養、檢修、事故搶修、現場清理等。
2.1.2、備件的組裝、安裝；離線設備部件的組裝、修配；小型件的改造、制作；簡單工器具的制作。
2.1.3、維護檢修中心負責備件的倒運吊裝。
2.1.4、負責液壓站及站內地面保潔等日常管理工作。
2.1.5、現場消防、安全設施的維護。
2.1.6、負責公輔設施如辦公樓、休息室采暖、供水的維護。
2.1.7、介質管線的節點以新釩廠大墻為準。
2.1.8、特種設備包含起重設備（不含叉車）、壓力容器、壓力管道、吊夾具等。
2.1.9、設備（含介質管線）、設施、構筑物的防護、防洪、防汛、防雨、防寒、保溫等措施的實施按2.4條款相應內容執行。
2.1.10、承包區域內安全隱患整改、現場管理整改等工作，設備檢（定）修等。
2.1.11、日常檢修所需簡易腳手架由維檢中心負責自行搭建，需要搭鋼管架子由正和公司負責。
2.2 維保界面
2.2.1設備具體維護界面
2.2.1.1、維檢中心負責維護所用備件、材料、二類機電的領換。
2.2.1.2、鏈條、鏈輪及鋼絲繩的潤滑由正和廠崗位。
2.2.1.3、減速機箱體的日常檢查加油，由正和廠崗位負責，清洗、換油由維護檢修中心負責。風機軸承箱或軸承座的日常檢查加油由正和廠崗位負責，清洗油箱及換油由維護檢修中心負責。
2.2.1.4、液壓站及稀油潤滑站的檢查加油、換油及在線過濾由維護檢修中心負責。
2.2.1.5、無加油嘴的電動機的加油由維護檢修中心負責。
2.2.1.6、電動機（包括電動滾筒）由自動化中心負責檢測，現場保存由正和廠崗位負責，7.5kw以下（含7.5kw）不需要找正的電機更換由自動化中心負責，其它電機更換由維護檢修中心負責。電機更換時要求將舊電機的聯軸器或葉輪拔下的由維護檢修中心負責。
2.2.1.7、電動滾筒的加油、日常補油及油品的準備由正和廠崗位負責，維護檢修中心配合。電動滾筒漏油及端蓋緊固處理由維護檢修中心負責。
2.2.1.8、各皮帶機滾筒的日常加油（有加油點的）由崗位工負責,檢修時開蓋加油由維護檢修中心負責。皮帶跑偏器的調整及上托輥、下托輥的領換由正和廠負責。皮帶機配重的調整由正和廠崗位負責，維護檢修中心配合吊裝。皮帶機清掃器的調整維護由正和廠崗位負責，制作、更換由維護檢修中心配合。
2.2.1.9、通徑在DN25以上的電動閥門的更換由維護檢修中心負責，DN25以下（含DN25）的電動閥門（螺紋連接）的更換由自動化中心負責，法蘭連接的由維護檢修中心負責。電動執行機構的更換由維護檢修中心負責，電磁換向閥及線圈更換歸自動化中心負責。調節閥的閥體的更換由維護檢修中心負責。儀表、熱電偶的更換由自動化中心負責（壓力管路的開孔、焊接由維護檢修中心配合）。流量孔板、流量計（DN25以上及法蘭連接）的更換由維護檢修中心負責。
2.2.1.10、壓力表（帶電接點）的備件、領換由自動化中心負責。
2.2.1.11、正和廠負責皮帶機的皮帶計劃、更換及廢舊皮帶的回收，維護檢修中心負責皮帶的膠接、接頭的日常修補。
2.2.1.12、整體制動器、推動器、制動瓦的領換、調整由維護檢修中心負責，制動器線圈的日常領換由自動化中心負責，機電一體的液壓缸、分體式的液壓缸、電機的領換歸維護檢修中心負責。
2.2.1.13、各種臨時用電的電纜、照明線纜、燈具、燈泡等由正和廠提供，接電由自動化中心負責。
2.2.1.14、DN300以下的手孔及煤氣系統人孔的拆封由崗位負責，其它人孔的拆、封由維護檢修中心負責。
2.2.1.15、閥門填料由維護檢修中心負責，絲桿加油由崗位負責。
2.2.1.16、設備轉動及傳動部位的安全防護罩，在維護或修理時，哪個單位揭開的在修理完后，由哪個單位負責恢復，崗位負責監督。
2.2.1.17、所有設備使用的鋼絲繩由維護檢修中心負責更換。
2.2.1.18、日常套件的組裝，更換下來的設備及備件修理由維護檢修中心負責，需返回廠家修理的設備、備件由正和廠負責并承擔費用。
2.2.1.19、套筒窯用品的制作（包括扒灰耙子、吹掃管等）由維護檢修中心負責，材料由正和廠負責準備。
2.2.1.20、現場檢修用車（汽車、吊車）由正和廠負責。
2.2.1.21、檢修完成后48小時內維護檢修中心清理完現場，將更換下的設備或備件放到指定地點，乙方拆除的報廢件由乙方負責切割,甲方負責運輸。
2.2.1.22、辦公樓、職工休息室、主控室等建筑物內采暖及上水，回水設施的維修保養（包括改造），由維護檢修中心負責。
2.2.1.23、正和廠路燈鋼構部分維護由維護檢修中心負責。
2.2.1.24、正和廠化驗室設備機械部分由維護檢修中心負責，電氣部分由自動化中心負責。
2.2.1.25、維護檢修中心負責日常維護中自動化的電、氣焊配合工作。
2.2.1.26、氣動風管的更換歸維檢，儀表管更換歸自動化。
2.2.2除塵界面
2.2.2.1、除塵器外委維護界面以外的部分均由維檢、自動化進行維護。
2.2.2.2、維檢、自動化負責維護單位不在現場，除塵器出現故障不能使用的應急處理。
2.2.2.3、凡屬設備有加油點其日常檢查加油由正和廠負責，需要開蓋加油由維護檢修中心負責；各減速機、風機軸承座、軸承箱體的日常檢查加油由正和廠負責，清洗及換油由維護檢修中心負責。
2.3 承包方主要工作內容：
為保證承包方范圍內設備的安全、經濟、穩定運行，保證設備性能在承包期內處于良好的狀況，按期、按質、按量完成承包任務。其主要工作要求如下，但不僅限于下列內容：
2.3.1、對承包區域設備按點檢標準進行點檢，并配合甲方的點檢工作。
2.3.2、24小時設備保駕工作。
2.3.3、所有設備定修、日修，計劃檢修、臨時計劃檢修和單臺主體設備停產解體檢修、主要零、部件的更換工作；
2.3.4、維保設備、設施的日常維護、保養，機械設備給油脂工作；液壓系統換油、充氮。
2.3.5、區域內設備、設施的緊急搶修工作；主要根據甲方具體負責人通知和所制訂的方案、時間及質量要求，迅速組織人員進行搶修。夜間，值班人員10分鐘攜帶工具到達現場，非跟班人員要求30分鐘之內趕到現場。
2.3.6、根據設備技術狀況，提出設備定修、日常檢修計劃，以及維護、檢修、改進的建議，并能夠準確的提出檢修項目和制定檢修方案。
2.3.7、設備檢修前的各項準備工作（各類物料的領取、準備、檢修過程質檢、提前試驗等）。2.3.8、備品備件、單臺成套設備的離線修復、線外組裝、預檢預裝等。
2.3.9、結合檢修所安排的設備缺陷處理、技術改進。
2.3.10、承包區域內甲方所臨時安排的維護、修繕工作；設備隱患、安全隱患的處理等。
2.3.11、配合測繪、標定（裝卸）等。
2.3.12、輔料、備品備件自庫存地到現場的裝卸、倒運等，現場機旁備品、備件管理（涉及車輛甲方負責）。
2.3.13、承包范圍內各種鋼結構件的維修和臨時設施制作和安裝；因正和廠需要的設備設施改進工作。
2.3.14、各種工業建（構）筑物（含地下）、鋼結構（含廠房鋼結構、門窗等）的維護、檢修、更換等工作（按照條款2.4執行）。
2.3.15、負責承包區域內設備檢修后的舊件回收，裝卸、倒運到甲方的指定位置，安全設施恢復應齊全、完好、可靠；現場清潔；修舊利廢工作。
2.3.16、特種設備（起重設備、壓力容器、管道）的維護、保養、檢修，國家法定檢驗的配合工作。
2.3.17、配合上級有關職能部門（安檢，質檢，環保）對所包區域內的相關設施設備進行檢查、驗收、整改、達標工作。
2.3.18、負責巡檢方案、標準、路線的制定；負責設備檢修作業標準的制定；配合甲方修定完善設備維護、檢修規程、點檢標準、技術標準。
2.3.19、配合甲方，對主要、關鍵設備實行四化管理與維護。
2.3.20、設備檢修后要及時形成技術報告，并積極配合甲方的驗收工作。
2.3.21、現場保潔：液壓站設備及站內地面保潔。
2.3.22、乙方應積極開展“5S”管理和檢修標準化作業，配合甲方做好相關活動開展工作。
2.3.23、廠房、構建筑物修繕（土建部分除外）；承保區域辦公室（樓）、值班室、休息室、操作室及公用設施等采暖、通風、給排水、門窗等修繕工作（以條款2.4為主）。
2.4以下內容不在承包方范圍之內：
序號 名稱 內 容
1 起重設備 法定年檢
2 壓力容器 壓力容器、安全閥評估及檢定
3 標定 壓力表、計量儀器標定
4 理化分析 材料、油樣化驗
5 清洗 壓力容器、管道的專業清洗
6 地面車輛 叉車等地面車輛的維修和改造
7 爐體、管道的耐材清理、砌筑
12 除塵系統的清灰、清泥工作
13 技改項目
15 土建基礎，地面的開挖及回填工作
16 煤氣系統和相關設備檢修時對煤氣進行置換及檢測。
17 廠房結構制作、安裝、廠房彩鋼瓦的更換。
18 設備及管道保溫。
19 設備及管道防腐。
20 無損探傷、風機動平衡試驗。
以上承包范圍不明確處，請到正和廠設備科確認。解釋、判定權歸承德正和爐料開發有限公司設備動力部。
3、備品備件及材料的供應與管理
為確保維修過程順利、有序，對于備品備件的供應及材料供應管理的各個方面、環節予以明確。對供應界面，機旁及備品備件、材料的管理及質量控制做以下規定：
3.1 設備、備品備件及材料的供應界面
3.1.1、設備維護、保養、檢修所需要的機械設備、備品備件和鋼材、二類機、潤滑油脂、冬季保溫材料、防腐材料、油漆及輔助材料由甲方供應。
3.1.2、通用工、機具、工具運輸車輛由乙方自備，甲方廠房內吊車設備可供乙方使用。備件運輸及檢修需用吊車、板車、叉車等時，經甲方確認同意后由甲方提供。
3.1.3、乙方配備檢修維護所必須的測量器具由乙方自備。
3.1.4、乙方需配備檢修及日常維護所必需的電纜及照明燈具由乙方自備。
3.1.5、檢修完畢后，乙方負責將檢修施工后換下的廢舊設備清理至甲方指定地點。
3.2 備品備件及材料計劃管理
3.2.1、備品備件和材料的領用乙方到甲方庫房進行領取，并負責預檢預裝。
4、質量要求
乙方必須具有完善的體系，維修準備到交工的各個環節都要做到精心組織，科學管理,對檢修質量嚴格要求。
4.1質量管理
4.1.1、設備維護、保養：按照甲方的相關技術規范或標準按時、按量、按質履行設備的維護、保養工作，質量達到甲方相關技術規范或標準。
4.1.2、設備檢修：按照甲方下達的檢修計劃按時、按量、按質完成檢修任務。
4.1.3、質量目標
1）檢修項目完成率100％，檢修執行率100％，涉及正和廠的主體設備檢修均要達到優良等級。
2）無責任質量返工，杜絕檢修質量事故。
3）確保定修后48小時無故障。
4.1.4質量保證
按照GB/T19000-ISO9002《質量管理和質量保證》系列標準建立、完善質量保證體系，在本項目中將嚴格按照質量保證措施實施。
