由于氯堿產品及其生產過程的特殊性，氯堿生產中的安全工作尤其是防火防爆顯得特別重要。電解法生產氯堿時，除了制得燒堿和氯氣外，還產生氫氣，氫氣與空氣或氫氣與氯氣在電解、氯氣冷卻及干燥、氫氣冷卻及輸送、氯氣液化、合成鹽酸、有機物及無機物氯化等工段的密閉設備及管道中，均可形成易燃和易爆的混合氣；氯氣中還可能含有易爆的三氯化氮雜質；液氯貯槽、鋼瓶等內部的壓力也可能超過其最高操作壓力等等。生產中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術規(guī)程，都會引起故障、火災乃至爆炸，給企業(yè)及員工造成巨大損失和傷害，因此，抓好防火爆是氯堿生產中安全工作的重中之重。
1 氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預防措施
氫氣和空氣的混合氣，當其中氫的含量達到4.1%~74.2%（體積百分比）時，在20℃和常溫下，就具有爆炸危險。為了氯堿生產的安全，氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%（體積）。設備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。另外，還可采取一些安全措施，例如在容器上裝防爆膜，當容器內的壓力略有升高時，防爆膜即爆破；還可采用不同結構的阻火器。
氯堿生產中的氫氣由電解槽陰極箱中產生，為使氫氣中不混入空氣，以免形成爆炸性混合氣體，由電解槽陰極箱到氫氣總管，以至整個氫氣系統(tǒng)正壓。
電解廠房中，如果氫氣大量放空，且不能及時排出房外，亦可能形成易爆的氫氣-空氣混合氣，因此，在電解槽運行期間，禁止將氫氣排放在廠房內，電解廠房上部結構不許有通風死區(qū)；在電解廠房中應嚴禁煙火，停電期間動火，應嚴格遵守動火規(guī)定。
氫氣放空管處，應嚴禁煙火，要有合適的防靜電和防雷電裝置，以免排放的氫氣著火。萬一起火，應妥善處理，電解槽不可停電或降電流，以免引起回火，導致爆炸。
在氫氣冷卻及輸送系統(tǒng)檢修氫氣管道或進行其它修理工作時，不僅在檢修工作開始前，而且在進行中都要用分析方法定期檢查被檢修的設備或管道中是否存有氣體，檢修時必須采用不起火花的防磁工具。氮氣或二氧化碳等惰性氣體對混合氣的爆炸極限是影響的，因此在氫氣和空氣的易爆混合氣中加入氮氣或二氧化碳，就不會發(fā)生爆炸。因而，在檢修時常用氮氣或二氧化碳置換易爆混合氣。
2 氫氣-氯氣混合氣的燃燒爆炸預防措施
氫氣和氯氣混合氣的也是一種爆炸性混合氣，其爆炸極限為5%-87.5%（體積百分比）。
氯堿生產中的氯氣由電解槽陽極液中產生，陽極室及陰極箱壓力控制不當，或陽極液液位偏低，以及陰極箱隔膜吸附質量差或發(fā)生破損等都會引起氯中氫含量超標，達到爆炸極限時便易發(fā)生爆炸。所以為確保電解過程的安全運行，必須嚴格控制上述各項重要指標。
由于氯氣中含有少量氫氣，而氫氣密度遠低于氯氣，所以在氯氣冷卻、干燥及壓縮輸送過程中，如果遇到設備或管道死角則極易造成氫氣積累，久而久之即可達到爆炸極限，遇點火源則發(fā)生爆炸。所以，對生產流程中不合理環(huán)節(jié)應進行改進，消除氫氣積累，以免事故的發(fā)生。
氯氣在液化過程中，由于大部分氯氣液化成液氯，液氯廢氣中氯氣量相應減少，同時氫氣量相應增大，根據氫氣在氯氣中爆炸范圍，通常控制液氯廢氣含量不超過4%，在氯氣液化的生產過程中應根據氯氣中氫氣含量來確定最大的氯氣液化量，氯氣帶進來的氫氣量少些，液化效率可以高些，反之就應低些，且不可為片面追求經濟效益而擅自確定液化效率。
合成鹽酸工段是燃爆事故相對較多的崗位。要嚴格控制氫氣純度和氯中含氫量，不合格不能點火；合成爐系統(tǒng)未經抽空處理及取樣分析，不能點火；運行中要嚴格控制氯氫配比1:1.1，如果氫氣量少，氯氣反應不完全，會有游離氯排入大氣，造成浪費和污染，如果氫氣量大量過剩，則爐內易發(fā)生爆炸；本崗位應嚴禁煙火，需動火檢修時應嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)證。
3 三氯化氮爆炸預防措施
三氯化氮（NC13），常溫下為黃色油狀液體，類似氯氣味，比重1.653，沸點小于71℃，三氯化氮更強的氧化劑，很不穩(wěn)定，受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大，聲音響，有明亮閃光，2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣，同時放出459.8KJ熱量。氯堿生產中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時，在制得的氯氣中就可能出現三氯化氮，在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化，但當液氯在蒸發(fā)氣氯時，由于三氯化氮的沸點比氧氣高得多，所以液氯被蒸氣發(fā)時，三氯化氮作為液體上被相被濃縮，而當其濃度達到一定程度時，則極易發(fā)生爆炸。所以。所以，為了安全生產，一定要嚴格控制入槽精鹽水含銨量及排污物中三氯化氮含量。液氯氣化器中蒸發(fā)之后應系統(tǒng)地、定期地用水或堿沖洗，并長時間用壓縮空氣吹除，，以除除存的剩余液氯后才允許加熱、修理。
4 液氯容器的爆炸預防措施
液氯容器如鋼瓶、貯槽等，如是內部的墳力超過其最高操作壓力，就會出現泄漏、爆炸等惡性事故。產生這種高壓的原因主要有：陽光暴曬、火災或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小，溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行，必須嚴格遵守氯氣安全規(guī)程，杜絕違章；另一方面，可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等，以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內的物料。
5 有機氯產品生產過程的爆炸預防措施
有機物的氯化過程，要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化芐品采用的原料甲苯（無色透明液體，沸點110.6℃，閃點4.5℃，自燃點480℃，在空氣中爆炸極限1.27%~7%）就是一種易燃易爆的液體，其蒸氣與空氣、氯氣形成爆炸性混合物，遇點火源極易發(fā)生爆炸。所以氯化芐生產車間意以下幾點：徹底治理甲苯設備及管道的跑冒滴漏，避免在空間形成甲苯蒸氣與空氣的爆炸性混合物；要嚴格控制氯化過程的工藝指標，避免設備內形成甲苯和氯氣的爆炸性混合物；檢修時嚴禁亂動甲苯和氯氣閥門；工房內嚴禁煙火；消除靜電危害及電器火花等。
以上針對氯堿生產中重點環(huán)節(jié)的防火防爆舒暢行了論述。隨著形勢的發(fā)展，安全工作愈來愈重要。希望大家都能從自己的崗位做起，熟練掌握本崗位的安全技術知識，并緊密聯系生產實際，真正懂得怎樣才安全，化被動為主動，以推動整個企業(yè)的安全工作及經濟效益的發(fā)展。
