切割與乙炔焊接的防火安全

    （1）碳化鈣（電石）：用水分解，是工業(yè)制取乙炔的通用方法。電石屬于一級遇水燃燒危險物品，易燃燒、爆炸，搬運、開啟時得注意：輕拿輕放，防止劇烈震動，倒放或搬起電石桶時要避開桶蓋，防止桶蓋突然炸開傷人；運輸電石的車要防水、防雨；開桶時不能用碰擊能產(chǎn)生火花的鋼制工具，而應(yīng)用黃銅制的工具，絕對禁止用氣割方法開桶；開桶時應(yīng)先打開電石桶的放氣孔，放泄出桶內(nèi)可能有的乙炔氣體，粉碎電石時不得在乙炔和電石桶內(nèi)進(jìn)行。

    （2）乙炔發(fā)生器：由于乙炔發(fā)生器用以制取和貯存易燃易爆氣體，因此，在設(shè)計、制造、使用管理方面要有嚴(yán)格的安全要求：①結(jié)構(gòu)方面的安全技術(shù)要求；必須配備有可靠的安全裝置，如水封安全器、爆破膜、壓力表、吹除管，較大的發(fā)生器還應(yīng)有溫度計，要做到冷卻條件良好。對于活動的部件如裝料導(dǎo)軌、電石籃等應(yīng)用鋁合金制成或加橡皮墊，以防止發(fā)生火花；發(fā)生器所屬的一切附件，禁止用含銅量超過70%的銅合金制成或焊接，特別是外購閥門、溫度計等要特別注意其材料成分；發(fā)生器的工作壓力不超過1.5公斤/厘米，壁厚一般采用1.25~2毫米；每六年進(jìn)行一次水壓試驗；②操作方面的主要安全要求：供氣前應(yīng)用最初發(fā)生的乙炔，把容器和管道中的空氣吹除；保證乙炔發(fā)生器正常供水和足夠水位，使水溫控制在80℃；定期排渣，不使電石局部過熱；在發(fā)生器未冷卻以前，不得打開發(fā)生器的口蓋；根據(jù)發(fā)生器的類型，選用合適的電石粒度，防止粒度過小、分解過快、釋熱不良而過熱燃燒；電石籃內(nèi)只裝一半電石，以免堵塞管道影響散熱；發(fā)生器應(yīng)遠(yuǎn)離明火作業(yè)點，夜間在發(fā)生器處不得用明火照明。

    （3）氧氣使用的主要安全要求：氧氣本身雖不燃燒，但卻是助燃?xì)怏w，所以，使用時要注意：嚴(yán)格禁止靠近火源、熱源和日光曝曬，搬動時要裝上瓶帽，不得強烈震動和撞擊；嚴(yán)禁油脂或有油物品接觸；氧氣瓶的氧氣不得全部用完，應(yīng)剩余2~3公斤/毫米的壓力，以防止焊接時乙炔氣體倒灌入瓶，也便于下次充氧時檢查。

    （4）氣焊工作在特殊情況下的防火要求：

    ①在易燃易爆場所進(jìn)行焊接工作，必須先清除易燃易爆物品，加強通風(fēng)，并在工作后認(rèn)真檢查，防止飛濺火星和高溫引燃；②嚴(yán)禁對有壓力容器進(jìn)行焊接；③盛裝過易燃、可燃體和氣體的容器必須先用壓縮空氣、蒸氣吹除，或用熱堿水徹底清洗，檢查合格后才能進(jìn)行焊接，焊接時容器應(yīng)有通氣孔；④在容器或地溝內(nèi)焊接應(yīng)有良好的通風(fēng)，外面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，打開閥門就應(yīng)該立即點火，焊炬熄火時應(yīng)迅速關(guān)閉開關(guān)，以防乙炔與氧氣漏進(jìn)容器、地溝內(nèi)發(fā)生爆炸。

    乙炔焊接與切割，目前在工礦部門廣泛采用。由于大量使用電石、乙炔、氧氣這些易燃易爆物品和高壓氣瓶、乙炔發(fā)生器等受壓容器、同時又使用明火，如忽視安全，可能造成燃燒爆炸事故。