針對石油化工生產中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險，闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。
在石油化工生產中，可燃液體的應急安全排放，是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全，防止火災爆炸事故發生，必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。
1 可燃液體排放設施的功能
可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放，當生產裝置發生故障，反應物料發生劇烈反應，采取加強冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態下，為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大，并協助滅火，需將裝置內的液態物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設施
可燃液體物料的排放系統可以利用專門的設施，或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設施有抽送系統和壓力自流系統兩種類型。抽送系統由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設計成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器，如氧化、硝化、氯化反應器等，均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內，塔池相通，但緊急放空池內應經常保持1/3以上的水，塔底應浸在水面以下。
