⑴ 用于零件表面淬火和鋼材退火的各種鹽爐、電爐必須具備防火防爆措施，附近不得有易燃流體或這些物質進入鹽爐、電爐的可能性，廠房應獨立設置，嚴禁采用木質結構。
⑵ 熱處理車間內的甲醇、液化石油氣、氨氣、煤油等輸送管道應布置在地下或架空敷設，在使用塑料管輸送上述物質時必須有防熱、防靜電、防破裂措施，嚴禁泄漏。
⑶ 氨氣分解室的防焊燃設施必須經常保持齊全有效。
⑷ 充入退火爐內的保護氣體（氮氣）必須符合標準，達到保壓值方可充入爐內。
⑸ 保護氣氛電爐試運行或重新開爐時必須首先用氮氣置換，氮氣中的含氧量必須小于3%，測試爐內含氧量低于0．5%，方可開爐使用。
⑹ 保護氣氛電爐的內罩必須密封良好，出爐吊內罩時必須采取防爆措施。
⑺ 燃煤氣退火爐運行時空氣和煤氣必須保持一定范圍的壓力。應調節空氣和煤氣的比例，使煤氣基本達到充分燃燒。
⑻ 熱處理工藝使用的液化石油氣、甲醇、氨氣等介質必須設有專門倉庫和地點存放，與生產、生活區域的間距符合消防規定和防火標準。
⑼ 噴涂配漆室和噴涂操作間必須采用防爆電氣設備，嚴禁煙火，并配有足夠的滅火器材和通風良好。
⑽ 靜電噴漆生產線應設有紅外線自動報警裝置和自動滅火裝置。
⑾ 氧—乙快火焰焊接使用的電石，乙炔站應有良好的通風，電氣設備必須防爆，存放和使用電石必須做到防水、防潮、防火、防高溫、防撞擊。
⑿ 乙炔發生器、瓶和氧氣瓶應設置在距明火10m以外的地方，并有防曝曬設施。乙炔發生器、瓶和氧氣瓶在使用時不能放在一起，應保持5m以上的距離。
⒀ 乙炔氣管道嚴禁采用純銅，必須使用銅材時其含銅量不得超過70%。
⒁ 為防止回火，應在乙炔器或氣瓶上安裝阻火器，并經常檢查以防阻火失靈。
⒂ 液化石油氣貯罐區應選擇在廠區邊緣常年主導風向的下風向或側風向，貯罐區及貯罐與相鄰建筑和道路應符合防火間距的要求。
⒃ 貯罐區電氣設備可按1—2級爆炸危險場所的要求執行。貯罐、管道應接地，相鄰近的管道設備應跨接，以消除靜電危害。
⒄ 液化石油氣貯罐應安裝壓力表、液位計、溫度計、安全閥等附件。在使用中必須加強維護檢修、保持附件齊全、靈敏可靠。
⒅ 液化石油氣室電氣設備必須防火防爆、嚴禁明火，并設有氣體泄漏報警通風連鎖裝置。
