一、涂料生產主要火災爆炸危險及安全技術措施
1.樹脂合成
(1)漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。
安全技術措施：樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
(2)膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控等，會導致膠化或燃燒。
安全技術措施：嚴格按工藝規程、工藝指標準確投料，控制好各階段的反應溫度，充分攪拌，加強對反應中間及終點的控制。觀察反應狀況，發現異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。
(3)可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。
安全技術措施：樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。
(4)稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。
安全技術措施：稀釋前，罐內先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強通風。
(5)監控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監控反應狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。
安全技術措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經監督管理部門的嚴格校驗、標定合格。使用中還要定期核驗，發現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃溫度計。
(6)冷凝設施管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統管路不暢，導致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應釜內壓力或溫度升高，也易導致事故。
安全技術措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統，及時清除管內雜物，保證管道暢通和降溫效果。
2．色漆生產
色漆生產中，在配料、研磨、調漆和包裝過程中，設備高速運行和撞擊而產生摩擦發熱，加上設備不密閉，敞口容器多，車間場所內溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。
安全技術措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內引起摩擦和撞擊。砂磨機應加強冷卻降溫，沒有降溫設施的調缸高速攪拌時間不能過長，防止發熱而引起自燃。努力做好密閉作業，加強通風，禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。
3．硝基和過氯乙烯涂料生產
(1)硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。
安全技術措施：應按使用量領取硝化棉，領取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業。完畢后，清掃地面碎棉，生產現場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應及時退還庫房。
(2)硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災。
安全技術措施：嚴格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應混合均勻。在軋第一、二遍時，輥間間距應大些，成片后再逐步縮小間距。嚴格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80攝氏度，過氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。
(3)稀釋劑配制及包裝配制過程易產生靜電，包裝易造成溢料。
安全技術措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應靜置數分鐘后方可取樣檢驗，應采取靜電預防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止滿料。現場應加強通風。
4．壓力容器的安全使用
在涂料生產中，經常使用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。涂料生產的壓力容器不但數量較多，而且工藝復雜，介質危險性大，一旦發生事故，后果更為嚴重。
要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執行《壓力容器安全監察規程》、《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、精心操作、維護保養、定期檢驗、科學檢修、事故調查和判廢處理等十個環節。
