1)危險環境的劃分
為正確選用電氣設備、電氣線路和各種防爆設施，必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。
(1)氣體、蒸氣爆炸危險環境。
根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，可將危險環境分為0區、1區和2區。
通風狀況是劃分爆炸危險區域的重要因素。劃分危險區域時，應綜合考慮釋放源和通風條件，并應遵循以下原則：
?、賹τ谧匀煌L和一般機械通風的場所，連續級釋放源一般可使周圍形成0區，第一級釋放源可使周圍形成0區，第二級釋放源可使周圍形成1區(包括局部通風)，如沒有通風，應提高區域危險等級，第一級釋放源可能導致形成1區，第二級釋放源可能導致形成2區。但是，良好的通風可使爆炸危險區域的范圍縮小或可忽略不計，或可使其等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。因此，釋放源應盡量采用露天、開敞式布置，達到良好的自然通風，以減低危險性和節約投資。相反，若通風不良或通風方向不當，可使爆炸危險區域范圍擴大，或使危險等級提高。即使在只有一個級別釋放源的情況下，不同的通風方式也可能把釋放源周圍的范圍變成不同等級的區域。
?、诰植客L在某些場合稀釋爆炸性氣體混合物比自然通風和一般機械通風更有效，因而可使爆炸危險區的區域范圍縮小(有時可小到忽略不計)，或使等級降低，甚至劃分為非爆炸危險區域。
?、坩尫旁刺幱跓o通風的環境時，可能提高爆炸危險區域的等級，連續級或第一級釋放源可能導致0區，第二級釋放源可能導致1區。
?、茉谡系K物、凹坑、死角等處，由于通風不良，局部地區的等級要提高，范圍要擴大。另一方面，堤或墻等障礙物有時可能限制爆炸性混合物的擴散而縮小爆炸危險范圍(應同時考慮到氣體或蒸氣的密度)。
(2)粉塵、纖維爆炸危險環境。?
粉塵、纖維爆炸危險區域是指生產設備周圍環境中懸浮粉塵、纖維量足以引起爆炸，以及在電氣設備表面會形成層積狀粉塵、纖維而可能引發自燃或爆炸的環境。在GB420--1984標準中，根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將此類危險環境劃為10區和11區。
劃分粉塵、纖維爆炸危險環境的等級時，應考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風條件。對于氣流良好的開敞式或局部開敞式建筑物或露天裝置區，在考慮爆炸極限等因素的具體情況后，可劃分為低一級的危險區域。如裝有足夠除塵效果的除塵裝置，且當該除塵裝置停止運行時，爆炸性粉塵環境中的工藝機組能連鎖停車，也可劃分為低一級的危險區域。
為粉塵爆炸危險環境服務的排風機室，應與被排風環境的危險等級相同。
劃分懸浮粉塵的危險區域時，應考慮在環境中懸浮粉塵形成的條件、顆粒度、粉塵濃度、處理方法，粉塵從設備或管道中向外泄漏的情況、泄漏量的大小，以及粉塵使用量、作業空間大小，有無有效的換氣裝置，機械裝置的故障及其引起粉塵懸浮的可能性，機械裝置的配置、隔離，隋況和操作條件等。
劃分層積粉塵的危險區域時，應考慮自燃的可能性及每一單位時間內塵降堆積量的大小，機械裝置的形狀和配置，有無粉塵飛揚，通風是否良好，清掃次數和清掃難度等。應特別注意加熱表面形成的層積粉塵，如果堆積層厚度大，在較低溫度下也會自燃甚至爆炸。
劃分鄰近廠房的危險區域時，應根據粉塵或纖維擴散和沉積的具體情況劃定其危險等級和范圍。
對于非開敞危險環境，應以生產廠房為單位劃分危險區域。對于開敞和半開敞環境，廠房邊界以內劃為10區者，開敞面以外水平距離7．5m(通風不良時為15m)、地面和屋面以上3m的空間應劃為11區；廠房邊界以內劃為11區者，開敞面以外水平距離3m、地面以上3m、屋面以上1m的空間也應劃為11區。
對于集中的露天裝置，應以裝置群體輪廓線外水平距離3m、垂直距離3m的空間作為分區界限或11區界限；如其內為10區，則其外水平距離15m、垂直距離3m的空間劃為11區。
(3)火災危險環境。
火災危險環境分為21區、X區和23區，與舊標準H—1級、H—2級和H—3級火災危險場所一一對應，分別為有可燃液體、有可燃粉塵或纖維、有可燃固體存在的火災危險環境。
