企業(yè)動火事故原因及對策

　明火作業(yè)事故的原因分析

　　明火作業(yè)，無論是焊接或是割切，經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)。同時，多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：
　　1．動火設(shè)備本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達不到動火條件，沒有進行檢測分析或分析不準，而盲目動火， 發(fā)生火災、爆炸事故。
　　2．氣焊氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具有損壞，因而出現(xiàn)泄漏，發(fā)生燃燒和引起爆炸。
　　3．在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災、爆炸事故。
　　4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險性，使用不當時，氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣都易發(fā)生著火、爆炸事故。
　　5．用電焊時，電焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造成和在用設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，有的焊工甚至在附近其它設(shè)備、管線上劃弧造成設(shè)備、管線擊穿，有的甚至將接地線連接在在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。
　　6．用電時，電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境下作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時保險熔斷產(chǎn)生弧光燒傷皮膚等。
　　7．監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護，防范措施不落實，環(huán)境條件發(fā)生變化，如取樣、排污、泄漏等沒及時停火，都容易發(fā)生事故。

　　明火作業(yè)要采取的安全對策

　　1．從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經(jīng)過嚴格的專業(yè)培訓，掌握一定的安全知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門、安全部門考試合格，取得合格證后方可上崗。
　　2．嚴格執(zhí)行動火管理制度和審批手續(xù)。
　　3．檢修動火項目，特別是危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案，報請有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導審批，批準后要組織作業(yè)人員學習、掌握要點。要向作業(yè)人員進行“五交”，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應遵守的有關(guān)安全規(guī)定。
　　4．要落實項目負責人、監(jiān)護人，落實各種防范措施，逐一進行檢查。
　　5．動火前必須辦理動火申請手續(xù)，經(jīng)單位領(lǐng)導同意和安全部門、消防部門檢查、分析合格、批準辦好動火證，簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”，即沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。