硫磺制酸是目前國內普遍采用的一種硫酸生產工藝，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化學性質決定了生產過程中防火防爆安全的重要性。下面以2起硫磺燃燒事故的原因分析來探討硫磺制酸過程中的防火防爆安全措施。
案例1：2003年6月16日10時20分，某硫酸廠在硫磺倉庫內破碎硫磺渣、硫磺塊時引起硫磺粉塵燃燒，當時燃燒速度極快，庫內被刺激性氣體SO2煙霧籠罩，幸好操作人員能果斷采取措施及時撲救，未造成損失。引起硫磺粉燃燒的直接原因是破碎機（易燃易爆危險區域內是嚴禁使用鐵器破硫磺塊的）運行過程中產生火花，撞擊產生的火花能量遠遠超過硫磺粉的最小點火能量，從而點燃硫磺粉。
案例2：2003年6月25日14時左右，在案例1同一硫磺倉庫內檢修動火作業，焊渣引燃硫磺粉，也是撲救及時未造成損失。主要原因是動火作業前安全措施不力，沒有采取有效的防范措施，使作業過程中焊渣濺落到硫磺粉上點燃的。
這些事故僥幸未造成重大火災事故，也沒有造成人員傷亡或財產損失的慘劇，但給我們提出了嚴重的警告。
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一、性質與防火防爆區域
1 硫磺的性質
硫磺的主分成份是硫（S），其含量≥99.50%；外觀為黃色顆粒狀、片狀或塊狀固體；熔點為113℃，自燃點為260℃，燃點為248~260℃；爆炸下限35g/m3，最大爆炸壓力2.97kg/cm2。在正常情況下燃燒緩慢，如果與氧化劑混合則燃燒速度大大加快，遇明火、高溫易發生火災。
2 防火防爆重點區域
硫磺庫區、硫磺輸送設備、熔硫罐、沉降槽、精硫池等區域是硫磺制酸生產過程中防火防爆重點區域。硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等過程中容易產生粉塵，積聚在設備、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位，一旦遇著點火源極易發生火災或爆炸；飛揚懸浮于空氣中的粉塵與空氣組成的混合物，也和氣體或蒸氣混合物一樣，具有爆炸下限和爆炸上限，粉塵混合物的爆炸危險性是以其爆炸濃度下限（g/m3）來表示的，硫磺粉塵的爆炸下限為35g/m3。一旦具備了爆炸的三個條件，其后果是不設想的。熔硫罐內液硫的溫度一般控制在130~150℃，如果液硫溫度達到255℃就會發生火災。
