a控制火災爆炸危險性物質的數量? 優先使用不燃或難燃物質以代替可燃物，不用或少用強氧化劑。盡可能減少生產場所、貯存場所中火災爆炸危險性物質的數量。例如有重大危險的可燃液體貯罐與其他建筑設施過近，不便遷移時，可通過減少貯量降低危險等級，使防火間距落在安全范圍以內。再如煙花爆竹各生產崗位，對現場的火藥、半成品、成品存量均有嚴格限定。
??????? b，合理布置總平面和單體平面? 在總平面布置中應盡量限制和縮小危險區域的范圍，將不同等級的爆炸危險區，或爆炸危險區與非爆炸危險區分隔在各自的廠房或界區內，盡量將易爆廠房與其他非爆炸廠房、露天生產裝置、油罐區分隔開，并留有一定的安全距離。有火災爆炸危險的生產廠房，宜采用敞開或半敞開式布置，有利于可燃性氣體(蒸氣)、粉塵(纖維)的擴散和稀釋，縮短滯留時間，使其不易達到爆炸極限。對于少數爆炸危險性大的設備，也可設在堅固的防爆構筑物內，以防爆墻與周邊相隔離(同時可設定向泄爆口)。工藝管網應合理布置放空口、排放口、取樣口，管線應減少地下溝、坑的敷設，盡量減少地下或半地下建、構筑物。建、構筑物的耐火等級、層數、防火分區、防火間距、泄爆面積、安全疏散等防火防爆條件，應符合《建筑防火設計規范》(2001年修訂版)的規定。
??????? c．密閉? 對于易燃或強氧化性物質，盡可能采用密閉生產裝置、貯罐和輸送管道系統，并盡量防止泄漏。密閉不良而發生跑冒滴漏，是化工行業的普遍特點和難治頑疾。無論是常壓、正壓系統內危險物質的外泄，還是外部物質滲入常壓、負壓系統內，以及系統內不同部位之間的隔斷閥門產生內漏，都可能形成火災爆炸性混合物。常用的密閉和防治泄漏措施如下。
??????? ①在保證安裝檢修方便的前提下，危險系統的連接盡可能采用焊接，盡量減少法蘭、絲扣等活動連接部位。機泵等運轉設備端面密封選用防漏效果較好的機械密封方式。密封墊圈、填料的選用應符合耐溫、耐壓、耐腐蝕等要求，一般常用石棉橡膠墊圈，高溫、高壓和強腐蝕性介質中常用聚四氟乙烯塑料或金屬墊圈。采用填料密封仍達不到要求時，可加水封和油封等液封，例如氫氣壓縮用的水環泵、氯氣壓縮用的濃硫酸液環泵等。
??????? ②嚴格檢漏、試漏。停車時進行水壓、液壓試驗和氣密性檢驗，運行時通過在線濃[成分分析、壓力或液位測定有關參數變化，在環境中安裝可燃氣體(如H2、CO)檢測萇頭等，均可直接或間接發現泄漏。此外，實用的查漏方法還有：把小型容器充氣后浸入K中，看何處冒氣泡；在接縫處涂抹肥皂液并進行充氣，看是否起肥皂泡；在盛裝氯氣或底化氫的設備外不同部位用氨水試熏，看是否產生白煙；在貯有酸性或堿性氣體的設備外日潮濕的pH試紙測，看是否變色等。
??????? ③發現泄漏，應采取正確方法及時處理。如關閉斷氣(液)法、注水升液法、手鉗電管法、卡箍夾管法、用物堵塞法、凍結止漏法、堵漏劑充填法、法蘭加墊法、罐口加蓋左、泄氣減壓法、轉移倒罐法等。泄漏處理時應特別注意人員的個體防護和避免引入點火源。
??????? d．通風? 要求設備達到絕對密閉是不現實的，因此有必要采取通風措施，使環境中玎燃氣體、蒸氣或粉塵達不到爆炸濃度范圍。可燃氣體(蒸氣)比空氣輕時，排風口應設生室內建筑的上部(如氫氣站屋頂開天窗或裝通風帽)；比空氣重時，則排風口應設在下弗(如輸油泵房下部裝百葉窗)。當自然通風不能滿足要求時應采取機械通風(送風或排風)。有火災爆炸危險場所的風機應為防爆型，通風管內應設有防火擋板，使著火時能迅塞阻斷管路以免波及他處。散發可燃氣體(蒸氣)、可燃粉塵(纖維)場所的空氣，未經爭化處理達標，不可再循環使用，其排、送風設施應設獨立通風室。在爆炸危險環境附近)9獨立儀表控制室、在線分析室、變配電室等，可通過送風(潔凈空氣)形成正壓通風室，防止可燃物質侵入。
??????? 巳惰性介質置換和保護? 當可燃性物質難免與空氣中的氧氣接觸時，用惰性介質保薩是防止形成爆炸混合物的重要措施。化工生產中常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等。常用于以下場合。①在易燃固體粉碎、研磨、篩分、混合及粉料輸送時，用惰性氣體覆蓋保護。②對于易燃液體，利用惰性氣體進行充壓輸送。③對于易燃液體貯罐、易燃固體(如粉、粒狀)料倉，充惰性介質以與空氣隔離(如氮封)。④對于易燃易爆物料的加工、輸送、貯存系統(包括機泵設備、容器、管路等)，在開工、停工、檢修等過程中，用惰性介質進行清洗、置換。例如對于盛放過易燃液體的容器，在動火焊補前，須用水蒸氣、熱水蒸煮，將可燃殘液及沉淀物徹底清洗干凈并分析合格。⑤在有爆炸危險的場所，對有可能引起火花的非防爆電氣設備、儀表等，采用充氮氣正壓保護。⑥當易燃易爆物料泄漏跑料時，用作滅火劑用。⑦當排放尾氣有可能成為爆炸性混合氣體時(如尿素生產)，充人惰性氣體稀釋，使其脫離爆炸極限范圍。但使用惰性氣體時，應注意防止使人窒息。
??????? L可燃粉塵環境? 具有粉塵爆炸危險的設備(如研磨機、混料機、斗式提升機、集塵器、集料罐等)，盡可能密閉、負壓運轉以防止粉塵外泄。進、排料口配備不產生火花的除塵系統，使設備內部形成負壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外。設備內部應光滑、沒有粉塵聚集的死角，并設置必需的泄壓裝置。必要時設置自動注入抑爆、惰性化的不燃氣體裝置。為預防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產裝置、除塵系統等應適度分散布置、分段隔離，應具有一定的抗爆強度或設置隔爆、阻爆裝置。散發可燃性粉塵的生產、貯存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等，表面應平整光滑、易于清掃，并有及時吸清積塵的設施和措施。在粉塵爆炸危險環境，可根據情況對物料加濕，降低空氣粉塵懸浮量。如輸煤系統的翻車機室、皮帶頭部、碎煤機室、皮帶轉運站等處應裝設水噴霧裝置，可降低空間粉塵含量。
??????? 8，混存禁配? 相互接觸能引起燃燒爆炸的物質不能混存，常用危險化學晶的存放應符合禁忌物配存規定。
??????? 對潮濕易爆炸物品(如金屬鉀、鈉、鈣、電石、鋅粉等)應有良好的防潮濕包裝；其庫房應遠離循環水冷卻塔等產生大量水霧的設施；地面應高出周圍至安全位置；四周有良好排水、排濕措施；門、窗及裝卸區應有遮雨設施。
??????? 在重視原材料、中間物料、產成品的火災爆炸危險性的同時，不應忽視廢水、廢氣、廢渣排放系統的防火防爆，避免其形成火災爆炸性混合物。處理排放可燃氣體的火炬和燒燃料氣的加熱爐，應設長明燈并宜設置火焰監測器。加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放而應回收集中處理。含油廢水須經除油等處理無害后才能排放。
??????? 6．4．2? 點火源控制技術措施
??????? 點火源的控制是防火防爆的重要組成部分。化工企業涉及的點火源，按能量來源大致可分為四類：①化學火源，如明火、化學分解、發熱自燃；②熱火源，如高溫表面、熱射線(日光)；③機械火源，如撞擊、摩擦，絕熱壓縮；④電火源，如電火花、靜電火花、
??????? 雷電火花等。據有關資料統計，各種點火源中由明火引起的火災爆炸事故最多，電氣火花和危險溫度則是僅次于明火的第二位原因。消除或控制點火源的技術措施很多，舉例如下。
??????? 明火指敞開的火焰、火星等，主要有生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
??????? 包括各種燃料加熱爐、燃燒反應爐、火炬、煙囪、焚燒爐、放炮、焊割、燃火照明或加熱燈(如氣燈、噴燈)、燃油燃氣機動車輛、取暖爐、煙頭、火柴、打火機等產生的明火。
??????? 其種類繁雜，分布廣泛，控制困難，防不勝防。所以應高度重視，措施須針鋒相對，并常備不懈。???
??????? ①加熱易燃物料時，盡量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、過熱水、中間載熱體或電熱等間接加熱。如必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或隔離。磚砌物宜包在鐵殼內并外刷白色，以便發現漏煙處。為防易燃液滴人燃燒室，應定期作強度和密閉性試驗。裝置中明火加熱設備的布置，應與可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備及罐區保持足夠的安全距離。當加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力≤0．4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，為防止回火爆炸，應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間設置阻火器。在生產區熬煉(特別是可燃物質)時，注意熬煉地點的選擇。經常檢查熬煉設備，防止煙道竄火、熬鍋破漏和物料過滿而溢出。
??????? ②根據火災爆炸危險性大小劃定禁火區域，禁火區內禁止明火(含化學能火源)作業。必須明火作業時應采取安全措施，清除作業場所的燃、爆物質，設置警示標志等有針對性的安全防護措施。動火前須進行動火分析，以確認可燃物濃度是否在安全范圍內。在爆炸危險的廠房、庫房和積存有可燃氣體、蒸氣的容器、地溝、深坑、下水道內及，在沒有消除危險之前，不能進行明火作業，并不能使用蠟燭、火柴或普通燈具照采用封閉式或防爆型電氣照明。有可能產生明火的機動車輛，不允許進入禁火區要時，進入的汽車和拖拉機等必須在有可能噴發火星的排氣管上，預先加裝火星熄安全裝置。
??????? 嚴格控制維修用火(如焊接、切割、噴燈、熬煉用火)。焊割作業時飛濺的火花和珠落在周圍可燃物上、氣焊作業時引起回火，都是發生火災爆炸事故的常見原因。
??????? 點距油罐區、氣柜、貨垛、易燃易爆車間等危險場所，動火地點距乙炔瓶，以及乙氧氣瓶之間，都應保持足夠的防火間距。動火場所周圍應清除一切可燃物，如不便可用石棉板或其他耐火材料遮蓋和隔離。電焊的導線保持絕緣良好，接地線不能連設備上。所要焊接的金屬管線的另一端不準堆放可燃物。焊割完畢應仔細檢查現任何火種時才可離開。維修作業用噴燈進行化凍、烤模和焊接等局部加溫時，要將點的可燃易爆物質清理干凈。噴燈加熱金屬物件和管道時，要防止熱傳導引起著凍結的設備和水管進行加熱解凍時，要先把可燃的保溫材料清除掉。
??????? 為防止發生火災爆炸時火源在相鄰設備裝置間傳播蔓延，根據需要在系統中設置、阻火器、液封、隔爆裝置等。例如，汽油罐區防火堤內的含油污水管道引出防火應在堤外設切斷裝置，并應在防火堤的排水管出口處設水封井。氫氣放空管應設阻煤氣生產的煤氣洗滌凈化裝置前后應設隔斷水封。
??????? 為防止煙囪飛火引起的火災爆炸，爐膛內的燃燒要充分，煙囪應有足夠高度，必部應裝火星熄滅器。煙囪周圍不能堆放可燃物品，也不能搭建易燃建筑物。火災爆區內嚴禁吸煙。對于絕對禁止吸煙有困難的人，有條件時可設置專門的安全吸在重要部位裝設火災監測儀表和報警、連鎖保護系統，如感溫、感光、感煙報警及早發現火災苗頭，以便及時撲救。
??????? 體表面溫度超過可燃物的燃點時，可燃物接觸可能一觸即燃，或長時間烘烤升溫而常見的高溫熱體有：加熱裝置外殼；高溫物料輸送管線及機泵；高溫反應器、塔，管道、缸體、爐體、疏水管道；鍛件；通電電爐絲；某些電氣燈具；煙道；高溫爐融金屬等。
??????? 溫熱體，應盡量避開火災爆炸危險物質或與之可靠隔離。當難以避開時，高溫表面好的保溫隔熱措施，使表面溫度遠低于介質的自燃溫度及閃點。經常清除高溫表面以防其分解自燃。加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進。外殼或表面溫度很高的照明燈具，如鹵鎢燈、高壓汞燈、白熾燈泡等，其裝設位距可燃物料過近。
??????? 藝設備運轉部位的軸承應選用合適材料、防塵密封、潤滑良好、冷卻正有火災爆炸危險的廠房、庫房和積存有可燃氣體、蒸氣的容器、地溝、深坑、下水道內及其附近，在沒有消除危險之前，不能進行明火作業，并不能使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應采用封閉式或防爆型電氣照明。有可能產生明火的機動車輛，不允許進人禁火區內。必要時，進入的汽車和拖拉機等必須在有可能噴發火星的排氣管上，預先加裝火星熄滅器等安全裝置。
??????? ③嚴格控制維修用火(如焊接、切割、噴燈、熬煉用火)。焊割作業時飛濺的火花和金屬熔珠落在周圍可燃物上、氣焊作業時引起回火，都是發生火災爆炸事故的常見原因。
