化工企業檢修存在的火災危險性及對策 化工企業生產過程中，受設備條件及工藝要求限制，必須經常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發生火災爆炸事故。
一、化工企業檢修的火災危險性
1、容易產生爆炸事故 化工企業生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現化危物品泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。
2、使正常生產鏈發生變化 化工企業生產往往工藝過程復雜，生產連續性強，操作條件苛刻，若某一環節或設備發生故障，即會破壞正常的生產鏈，造成事故?；て髽I生產設備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態(如閥門、開關等)和工藝參數發生變化，檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，這一過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
3、易產生靜電及火花等著火源 化工設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內、罐內或上下立體交錯作業，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業比較頻繁，容易產生人員思想麻痹 化工企業的多數生產設備到一定周期就要進行計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修發生事故的機率。
5、化工企業檢修的防火安全制度不健全 有的企業只有動火和罐內作業的安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。
6、設備簡陋，技術落后，火災隱患多 許多化工企業是由小廠、老廠發展起來的，相當數量的企業存在技術落后、設備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術，在檢修及試車中對工藝參數變化等問題不能及時發現或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置。
二、預防化工企業檢修火災的對策
根據化工企業檢修存在的火災危險性，應采取以下預防化工企業檢修火災的方法。
1、加強安全宣傳教育和監督檢查 要提高對化工企業檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業檢修過程發生火災已成為化工企業財產損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業和有關部門應對此引起高度重視，加強對化工企業自身特點與規律的研究；加強對有關知識、技術的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經常性的防火教育；現場應設專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。
2、應建立健全檢修消防安全制度 首先要建立健全各項動火、檢修，現場監護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續，檢修前應將檢修內容、作業方法、更換附件、動火、動土、罐內作業、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續。同時，消防部門也應在有關法規中加入對有火災、爆炸危險的化工企業檢修應辦理審批手續、遵守安全規定、采取安全措施的條款。
3、加強檢修現場的安全管理 一是在檢修現場應設置安全界標或柵欄，并有專人監護，非檢修有關人員禁止入內；二是動火區與生產區要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設施；三是嚴格按規章辦事，檢修人員應著防靜電工作服，穿不帶鐵釘的鞋，采用不發火的工具，四是檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。
4、認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施 設備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關鍵操作環節，置換時應采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應取樣分櫥，合格后方可進行作業。
5、停車與試車時應對其系統進行認真檢查核實 化工企業在停車和試車時應檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關位置是否正確。最好在檢修前對應抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。
6、積極采用先進防火技術 化工企業應根據自身實際積極采用各種工藝參數檢測、控制系統及可燃氣體檢測報警系統，利用自控設備及早發現工藝參數的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯鎖裝置；壓縮機氣缸處設超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯鎖裝置；在系統設壓縮機停車信號；車間內設氣體濃度報警裝置等。
