Y142綜放工作面即將進入停采收尾階段，根據工作面的生產特點，為確保收尾期間不發生自然發火事故，編制本措施。
??????? 一Y142綜放工作面停采前及收尾時通風系統
??????? 1、工作面通風系統
??????? 主斜井→Y142機巷→Y142綜放工作面→Y142風巷→＋1118m回風聯絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
??????? 2、Y142綜放工作面回撤期間通風系統
??????? 新鮮風流：主斜井→Y122皮帶機頭→2x15kw局扇、直徑800mm風筒→回收工作面
??????? 污風流：回收工作面→Y142風巷→＋1118m回風聯絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
??????? 二Y142綜放工作面停采前防滅火措施
??????? 1、該階段防滅火特點分析
??????? （1）工作面放頂煤開采，采空區浮煤厚，為采空區自然發火留下隱患；
??????? （2）工作面機巷采用錨索支護，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區漏風較大。
??????? （3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區浮煤氧化時間較長。
??????? 2、防滅火措施
??????? （1）預測預報
??????? 工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監測和束管檢測三種。
??????? ①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發現異常情況立即匯報，并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。
??????? ②利用工作面、回風流、上隅角安設的安全監測探頭，分別對工作面、回風流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續監測。
??????? ③利用上隅角和采空區埋設的束管監測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監測，正常情況下，每班檢測1次，當上隅角溫度大于26°、CO濃度大于100ppm或采空區溫度大于26°、CO濃度大于40ppm時，束管監測系統每班檢測次數2次。
??????? （2）距離停采線100m、60m、30m時，在Y142風巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區分別敷設一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進逐漸埋入采空區，并分別向采空區灌漿，水土比不大于7：1。
??????? （3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
??????? （4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區埋管（采空區埋管長度大于20m）向采空區注氮，每天注氮量不少于8000m3。
??????? （5）離停采線10-15m時，在風機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據工作面、回風流、上隅角的氣體變化情況，如采空區、上隅角中CO濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流CO濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區方向進行注膠。
??????? （6）停采前，停止Y142工藝巷局部通風，并進行永久封閉。
??????? 二 工作面回撤期間的防滅火措施
??????? 1、回收期間通風系統調整
??????? （1）機巷封閉前，在Y142機巷原皮帶機頭設置兩道臨時風帳（用于控制主皮帶井的進風經過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成Y162綜放工作面欠風），拆除設在Y142機巷繞道的兩臨時風門，以便機巷設備通過Y142機巷繞道順利回收，并將Y142工作面風量控制在621m3/min－650m3/min之間。
??????? （2）當Y142機巷封閉后，回撤工作面形成局部通風系統，利用Y122機巷皮帶機頭安裝的2x15kw局扇和直徑800mm的風筒給工作面和絞車硐室通風.根據現場斷面實際情況進行風量計算：
???????? ①.按人數計算:?? Q=4×N? 立方米/分
??????? Q=4×30=120 m3/min
??????????? ②.按沼氣涌出量計算: Q =100gk?? 立方米/分
????????????? Q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
??????? ③. 按風速進行驗算:15S m3/min ≤Q m3/min≤240S m3/min
?????????????????? 15×19.2m3/min≤Q局≤240×19.2m3/min
????????????????? 288m3/min≤Q局≤4608 m3/min
??????? 因為2x15kw局扇供風量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風需要，因此將工作面風量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風量控制為60-80m3/min。
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