? 一、塑料生產企業的火災危險性
塑料是工農業生產、國防、科研和人們日常生活中不可缺少的材料。
塑料的應用范圍非常廣泛，且有質輕、抗腐蝕性強、絕緣性能好的特點，可根據需要加工成具有不同物理特性的材料，可以代替玻璃、鋼鐵、木材、陶瓷、纖維等，可以制作塑料薄膜，也可以制作塑鋼窗。它是以天然的或合成的高分子化合物為基本原料，在一定條件下塑化成型，最后能保持形狀不變。多數塑料以合成樹脂為主要原料，按需要加入各種添加劑，如染料、填料、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、陰燃劑、增強材料等。塑料根據其受熱后的性能變化，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。熱塑性塑料具有鏈狀的線型結構，受熱后軟化，可以反復塑制，無永久定型；熱固性塑料成型后有網狀的體型結構，水久定型，受熱后不能軟化，不能反復塑制。
塑料生產企業主要采用合成方法來制造塑料的基本成分樹脂，它是石油化工生產的主要門類之一。合成樹脂的單位如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯，以及催化劑烷基鋁等，都是易燃易爆物質；主要生產過程多在高溫高壓條件下進行；生產裝置龐大、復雜，連續性強，稍有疏忽即可能發生事故引起連鎖反應。在事故發生后往往撲救困難。
塑料生產企業火災危險性主要有：
(一)合成樹脂生產所用的原料、中間品、觸媒和引發劑，大都具有易燃易爆或兼有劇毒性質，在加工、儲存、使用過程中，若因設備缺陷或操作不當而發生跑、冒、滴、漏，遇到檢修有明火、焊火、電火或靜電火花等著火源，容易發生火災爆炸事故。比重大的可燃氣體或易燃可燃液體由設備漏出時，會沿地面擴散，著火后極易蔓延擴散。
(二)一些合成樹脂的生產，在聚合反應中使用火災爆炸危險較大的烷基鋁作為催化劑(觸媒)。它包括烷基化合物及其鹵化物，如三乙基鋁、三異丁基鋁、異戊基鋁、一氯二乙基鋁、二氯乙基鋁、倍半乙基氯化鋁(為一氯二乙基鋁與二氯乙基鋁的等分子混合物)等。如低壓聚乙烯用于注塑產品時，以三乙基鋁為催化劑；用于吹塑產品時，以三異丁基鋁為催化劑；用于擠塑產品時，以異戊基鋁為催化劑。烷基鋁及其鹵化物極易被氧化，遇空氣氧化時放出大量熱，使本身溫度猛升而引起自燃。烷基鋁及其鹵化物滴入水中，或水濺人烷基鹵化物中，會發生劇烈水解反應，產生大量可燃氣體和熱量，極易引起爆炸。
(三)塑料生產過程中的火災危險性
1．聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯的生產，都是在一定的溫度和壓力下進行的，本身又是放熱反應。例如：由乙炔、氯化氫合成氯乙烯的反應，既放熱又加熱，保持在120---180℃條件進行反應。氯乙烯聚合成聚氯乙烯的反應是在30-60℃和0．5---0．7MPa下進行的，也是放熱反應。在高壓聚乙烯生產中，聚合反應是在100---280MPa和180--220℃，加入氧或氧化劑的情況下反應的，反應本身也放熱：每公斤的乙烯聚合時放出3845．KJ的熱量，如果控制不當就有發生爆炸的危險。在聚苯乙烯生產中，乙苯脫氫生成苯乙烯是在550--600℃的高溫下進行的，也屬于放熱反應，如控溫控壓不當，或冷卻和攪拌失常，就會發生沖料起火或爆炸事故。
2．由乙炔、氯化氫合成氯乙烯時，乙炔和氯化氫送人混合器先行混合，如氯化氫含氯量超過0．1％，與乙炔混和時，在高溫或光的作用下，會發生爆炸。
3．聚合釜投料前未用氮氣將釜內空氣排凈，或出料時不用氮氣而用空氣壓送，都會造成空氣與氯乙烯混合形成爆炸性混合物，遇高溫、靜電火花或其它著火源而發生爆炸或燃燒。
4．在聚合設備系統內常有焦結的熱聚物，有的遇空氣能自燃，并能堵塞管道，當用金屬工具疏通時會引起燃燒爆炸。
5．聚合產物在高溫或強的火源作用下都能燃燒。聚氯乙烯的燃點為270℃，自燃點550℃，粉塵爆炸下限為100克／立方米。聚乙烯的燃點400塑料生產企業的消防安全管理
