1目的
通過對廠內防火防爆區域的嚴格劃分和動火管理，杜絕火災、爆炸事故的發生。
2 適用范圍
本制度適用于本公司內各部門、車間。
3 職責與分工
主管部門：安全環保部。負責監督本制度的執行。
相關部門：各部門、車間。為本制度的執行部門。
4 內容與要求
4.1 防火防爆區域劃分標準及區域劃分
4.1.1 甲類防爆區域劃分標準
A 閃點<28℃的液體；
B 爆炸下限<10％的氣體；
C 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質；
D 常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質；
E 遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；
F 受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；
G 在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產。
4.1.2 乙類防爆區域劃分標準
A 閃點≥28℃至閃點?60℃的液體；
B 爆炸下限≥10％的氣體；
C 不屬于甲類的氧化劑；
D 不屬于甲類的化學易燃危險固體；
E 助燃氣體；
F 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。
4.1.3 丙類防爆區域劃分標準
A 閃點≥60℃的液體；
B 可燃固體。
4.2 公司動火管理范圍
4.2.1 在動火區內使用電氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業。
4.2.2 動火項目
A 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等；
B 噴燈、火爐、液化器爐、電爐等；
C 烘烤、熬瀝青、炒沙等；
D 明火取暖和明火照明等；
E 生產裝置和缸罐區使用電動砂輪、風鎬等。
4.3 動火作業區的劃分
4.3.1 固定動火區：經審批確定后無須辦理動火手續的區域為固定動火區，固定動火區由所在單位提出申請，由安環部部長簽字，分管經理批準并備案。
4.3.2 臨時動火區：新建、擴建、改建等各類施工場所，在有限的時間、范圍內進行的動火作業區域為臨時動火區，臨時動火區由施工單位報公司安全環保部批準辦理動火證，非經批準的施工項目不得在該區域內進行作業。
4.4 三級動火的范圍
4.4.1 特殊動火：指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。
4.4.2 一級動火：易燃、易爆區域的動火作業。
4.4.3 二級動火：指一級動火及特殊動火以外的動火作業。
4.4.4 凡一個單位或一個工序全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或局部降級為二級動火管理。
4.4.5 遇節、假日或生產不正常的情況下的動火，應升級管理。
4.4.6 廠區管架上的動火作業按一級動火作業管理，帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。
4.5 生產裝置防火防爆要求
4.5.1 根據生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。
4.5.2 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。
4.5.3 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。
4.5.4 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。
4.5.5 輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。
4.5.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝向安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
4.5.7 用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上，但應在避雷裝置的保護范圍之內；放空管應有良好的接地。
