第一條 為了加強車間設備的安全運行和職工處置突發事故的能力，防止火災、爆炸事故發生，確保成型生產系統的安全運行，特制定本安全管理規定。
第二條 生產管理一部重點防火部位劃分：
1、天然氣運行系統、熱媒系統、余熱利用系統、瀝青系統、瀝青煙氣凈化系統、粉料收集系統。
2、熱媒房、余熱泵房、成型機、預熱螺旋、振型給料機房、瀝青凈化煙道、帶壓油類管線等。
第三條 本著預防為主的原則，對于成型重點防火部位的安全運行，分廠車間實行嚴格的監控管理，各級責任人員按照各自的安全檢查內容，進行逐級專項檢查，及時整改點檢中存在的問題及落實安全防范措施，對重點部位、火災易發部位的安全生產情況進行檢查，嚴防火災事故的發生。
第四條 崗位人員按照《崗位安全點檢表》中的內容進行點檢，對各導熱油系統、瀝青系統法蘭連接處、閥門、壓力、溫度檢測點處及各管線和設備的保溫材料。檢查保溫材料是否煤焦油或導熱油浸漬，各連接處有無泄漏。
第五條 班組長對崗位人員的點檢監督檢查，檢查重要設備的運行情況。
第六條 按照分級管理的要求，車間對班組的防火工作及火災敏感部位的設備設施進行檢查，班長對崗位人員的檢查情況進行落實，崗位人員對所屬的設備設施進行巡檢，達到共同管理的目的。
第七條 崗位人員本著問題不過班的原則進行處理，能解決的問題自己處理。不能解決的問題逐級匯報，做好記錄（時間、存在的問題、匯報人、接受人、反饋意見）。如遇到突發事件按照《炭素廠成型生產系統火災應急處置方案》中的處理程序進行。
第八條 班組不能解決的問題由班長向車間匯報，并在交接班記錄上做好記錄，同時制定安全防范措施，班長和崗位同時認真進行交接班和詳細交底。根據輕重緩急，聯系檢修人員，填寫消缺單及工作票。當班班長必須落實防火措施，現場監護，共同處理。
第九條 車間根據檢修作業的危險程度，督促檢修辦理動火許可證及危險作業審批，并指派車間安全員進行現場監督。檢修作業完畢后，嚴格執行檢修人員與生產人員的交接確認制度。檢修結束24小時內由當班班長再次確認，防止發生火災事故。
第十條 檢修作業動火安全要求
1、設備運行時或油類管線帶壓時，嚴禁進行修補，更不允許與明火、電源、電焊接觸。
2、重點防火部位使用電焊、氣體氣割等工具進行焊補、切割或其他方式明火作業之前，必須辦理動火許可證、采取相應防火措施。熱媒管線上的所有焊接作業，必須進行滅火、降溫、回油、停泵。
3、瀝青儲存罐、瀝青管路、密閉容器，動火前必須確認已進行了放散、空氣置換，經分析合格后方可作業。
4、凡在有可然物或易燃物構件的地坑、料倉、除塵箱等設備內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5、進入粉料儲存設備進行電氣焊作業時，電焊線不容許有破損和裸露現象，防止發生火災或觸電事故。焊接作業完畢后必須詳細檢查作業現場，并在收工1－2小時內指定專人進行復查，確認無著火源存在。
第十一條 防火防爆安全防范措施
1、嚴格執行分公司、分廠、車間的各項安全管理制度，在易燃易爆危險場所動火必須辦理相關的審批手續，制定詳細的安全防范措施，按步驟進行操作，做好溝通及監護工作。
2、嚴禁在重點防火部位私自進行火、電焊作業，嚴禁使用現場管道、設備等做為焊接回路線，如需作業必須辦理相關的審批手續，使用便攜式電焊機時，地線必須搭在焊件上，制定詳細的安全防范措施，現場擺放明顯的檢修標識牌，劃出區域，嚴禁無關、閑雜人員進入，現場必須配有足夠的消防器材，在監護下進行作業。
3、重點防火部位區域嚴禁流動吸煙。
4、嚴禁在盛有高濃度粉塵的料倉或儲罐中用明火觀察料位。
5、高腐蝕場所內的電源線，必須每個生產周期對電源電纜表皮進行檢查，對有接頭的電源電纜線進行每班多次檢查，發現異常立即通知電工處理。
6、嚴禁使用不同型號的電源線對接，防止過熱引發著火。對動力電纜有接頭的部位定期進行登記檢查。電纜橋架上的粉塵應定期清理，防止粉塵自燃著火。
第十二條 火災應急處置措施
1、當操作人員發現初期火災時，立即進行初期火災撲救，同時告知當班班長，班長立即組織人員實施撲救，通知電工將著火設備系統的電源斷開。上報車間，關閉天然氣總閥門，熱媒停止生產。當火勢嚴重時，可直接撥分公司火警電話：（廠內座機直撥：119、手機撥打：2786119）、分公司急救電話：（廠內座機直撥：120、手機撥打：275120），報警時必須說明，報警人姓名、著火地點、著火物質、火勢大小、有無人員傷亡，并在主要路口派專人進行接應。
2、根據著火物質采用相應滅火器進行滅火，油類物質在未斷開電源的情況下，嚴禁用消防水進行撲救。事故一旦發生，要留有專人與上級保持聯系，根據險情的輕重，相應安排崗位人員的留守和安全撤離。
3、在搶險救災的相關人員未到之前，事故處理工作由當班班長負責指揮，相關部門和領導接到應急救援電話后，立即到達現場進行組織搶險救援工作。
