1．浮環密封的技術要求
(1)拆卸浮環密封組件時注意不可將浮環上巴氏合金面拉壞。
(2)浮環內圓面上的巴氏合金層應無劃痕、溝槽、裂紋、脫層、磨損和嵌人硬性顆粒等缺陷；浮環的端面和殼體上與浮環配合的端面要光滑平整，接觸均勻；浮環的軸向厚度誤差小于0．01mm。
(3)浮環防轉銷無磨損、彎曲，位置和長度合適，不妨礙浮環正常浮起。
(4)低壓缸浮環密封內環徑向間隙為0．07～0．105mm，外環徑向間隙為0.125～0.16mm；高壓缸浮環密封內環徑向間隙為0.07-0.105mm，中環和外環徑向間隙均為0.15～0.185mm。
(5)所有o形環應無壓扁、扭曲、缺肉、毛邊、裂紋等缺陷，且彈性良好；裝配后無過松和過緊現象；彈性片無損傷，彈性良好。
(6)浮環密封組件內側的軸端密封環的密封齒無磨損，間隙符合標準要求；浮環密封外殼和密封環的接觸面平整、光滑。
(7)更換零件時，應核對有關尺寸，特別是軸向尺寸，確保每一個零部件及及整個浮環密封組件安裝到位。
(8)檢修后做好浮環密封檢修記錄。
2．機械密封
(1)拆卸程序和檢查
①拆卸有關儀表探頭，拆卸有礙檢修的有關管線。
②拆卸聯軸器外罩，測量聯軸器套筒浮動量；拆卸聯軸器套筒，測量半聯軸器在軸上位置和轉子在缸體中的工作位置。
③測量止推軸承瓦量，取下瓦塊檢查巴氏合金磨損情況。
④打下止推盤和聯軸器靠背輪；檢查徑向軸承瓦量和瓦塊磨損情況，重點檢查自由端徑向軸承。
⑤將轉子定位在工作位置，仔細檢查兩端機封的工作位置是否合適，測定軸套對機封外殼的位置；輕推轉子，測定轉子帶機封時總竄量及分竄量。
⑥測定機封在殼體中位置，取下兩端機封，檢查機封內側的石墨墊是否完好；測轉子總竄量及分竄量。⑦解體機封，仔細檢查：
a．檢查機封軸套內O形環是否老化；
b．檢查機封動靜環是否有裂縫、裂紋、掉塊等；
c．檢查機封動環鎖緊套是否松動；
d．檢查機封動環下O形環是否老化；
e．檢查其余0形環老化情況。
