易燃易爆設備的檢修

　易燃易爆設備在使用一定時間后，會因物料的腐蝕性和膨脹性而使設備出現裂紋、變形或焊縫、受壓元件、安全附件等出現泄漏現象，如果不及時檢查修復，就有可能發生著火或爆炸事故。所以，對易燃易爆設備要定期進行檢修，及時發現和消除事故隱患。
　　
　　(一)設備檢修的分類及內容

　　設備檢修的目的主要是恢復功能部分和防火防爆部分的作用，保證安全生產。設備檢修按每次檢修的多少和時間的長短，分為小修、中修和大修三種。
　　
　　1．小修，是指只對設備的外觀表面進行的檢修。一般設備的小修一年進行一次。檢修的內容主要包括：設備的外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現象，防腐層、保溫層及設備的銘牌是否完好，設備的焊縫、連接管、受壓元件等有無泄漏，緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現象和設備的各種安全附件是否齊全、靈敏、可靠等。
　　
　　2．中修，是指設備的中、外部檢修。中修一般三年進行一次，但對使用期已達15年的設備應每隔2年中修一次，對使用期超過20年的設備每隔一年中修一次。中修的內容除外部檢修的全部內容外，還應對設備的外表面、開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象和對設備的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋等進行檢查。對有懷疑的部位應采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發現設備表面有裂紋時，還應采用超聲波或X光射線進一步抽查焊縫的20％。如未發現有裂紋，對制造時只作局部無損探傷檢驗的設備，仍應進一步作<20％但>10％的數量抽檢。
　　設備的內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用，有可能引起金屑材料的金相組織或連續性破壞時(如脫碳、應力腐蝕，晶體腐蝕、疲勞裂紋等)，還應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。
　　
　　在對設備的簡體、封頭等通過上述檢驗后，如發現設備的內外壁表面有腐蝕現象時，應對懷疑部位進行多處壁厚測量。當測量的壁厚小于最小允許壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續使用的建議和許用最高壓力。
　　
　　3．大修，是指對設備的內外進行全面的檢修。大修應由技術總負責人批準，并報上級主管部門備案。大修的周期至少6年進行一次。大修的內容，除進行中修的全部內容外，還應對設備的主要焊縫(或殼體)進行無損探傷抽查。抽查長度為設備(或殼體面積)焊縫總長的20％。
　　易燃易爆設備在檢修合格后，應嚴格進行水壓試驗和氣密性試驗。在正式投入使用之前，還應進行惰性氣體置換或抽真空處理。
　　
　　(二)設備的檢修方法

　　易燃易爆設備的檢修方法，通常采取拆卸法、隔離法和浸水法幾種：
　　
　　1．拆卸法。就是把要檢修的部件拆卸下來，搬移到非生產區或禁火區之外的地點進行檢修。此種方法的優點，一是可以減少在禁火區內檢修時采取的一些復雜的防火安全措施：二是可以維持連續生產，減少停工待產的時間；三是便于施工和檢修人員操作。
　　
　　2．隔離法。就是將要檢修的生產工段或設備和與其相聯系的工段、設備，以及檢修的容器與管線之間，采取嚴格的隔離防護措施進行隔離，切斷檢修設備與周圍設備管線之間的聯系，直接在原設備上進行檢修的方法。隔離的措施，通常采取盲板封堵和搭圍帆布架用水噴淋的方法。
　　
　　3．浸水法。就是將要檢修的容器盛滿水，消除容器空間內的空氣(氧氣)后進行動火檢修的方法。此種方法主要是對那些盛裝過可燃氣體、液體和氧化性氣體的容器設備在需要動火檢修時使用。