?引言（1）
??? 安全檢查是一種原始的而且被廣泛應用的方法，用來發現企業生產過程中存在的危險隱患，進而實施改進以避免可能發生的損失。實施檢查找出隱患-落實整改，這樣一條行動路線也是顯示并強調企業對員工的健康與安全高度重視的最有力體現之一，在經濟全球化的今天，一個不重視員工的健康與安全的企業，是一個不可能持續發展且長久存在的企業。
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為什么要進行安全檢查（2）
??? 沒有一樣東西是不存在著風險的，隨著時間的推移，物體總會在慢慢地被磨損侵蝕、原有的條件或狀況總會在變化、人的注意力也不可能總是一直保持高度的集中或戒備，事物的這種由量變到質變特性使風險會隨著時間的推移而逐漸加劇，因此，必須不斷地進行檢查，以及時發現這些潛在的風險，進而采取消除或降低風險措施，做到防患于未然。此外，一個優秀企業的管理層，無論是在道德上，還是在法律上，都有責任為雇員保持一個健康而安全的工作場所，這是企業持續發展的基礎。
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安全檢查的類別（3）
??? 廣義的檢查分為非正式的檢查和計劃性的檢查。計劃性的檢查又可分為綜合檢查及關鍵部件（部位）檢查，每一種檢查方法都是十分重要的。非正式的檢查可以是人們每日進行的例行行為，如每日作業場所巡查、定時巡視等；綜合性的檢查則需要細心地察看每一作業區域，詳細地觀察各種設施或設備，找出可能導致損失的風險，這是一種總體上的物理狀況的檢查，主要查看作業場所的物體是否完好可用或結構是否完整而無缺陷；而關鍵部件（部位）的檢查在于關注機器的組件、原材料、構筑物或某一局部區域在被磨耗、損壞、濫用或誤用時可能導致的問題或損失，如進行關鍵設備的用前檢查，即是一種良好的防范損失的手段。
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如何建立安全檢查的體系（4）
??? 有效的安全檢查通常由三級構成：生產一線監督檢查（周檢查）、部門經理檢查（月檢查）、公司高層經理檢查（季檢查）。
??? 生產一線的監督人員主要進行計劃性的綜合檢查，檢查并鑒別自己責任區內的各種低標準狀況或低標準行為，這樣的檢查至少每周一次；中層管理經理應進行定期的小組式檢查，小組成員主要是專業工程師或主管人員，必要時可帶上一線員工共同進行，來找出責任區內的各種潛在的、可能導致損失的風險，至少每一個月進行一次；而公司的高層經理人員則要定期地進行現場檢查來發現至關重要的健康與安全問題，這樣的檢查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一層次的檢查中，應最好有一線員工參與，以便于上下級的現場溝通。
