1目的
設備是生產三要素之一，設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，為了能夠及時了解設備的運行狀態，發現設備缺陷，從而迅速采取措施消除或防止其擴大，將事故消滅在萌芽中，減少經濟損失，保證設備安全運行。制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本公司各部門、車間的設備管理。
3 職責與分工
主管部門：生產技術科。負責監督本制度的執行。
相關部門：各部門、車間。負責在日常工作中認真執行本制度。
4 內容與要求
4.1 巡回檢查
4.1.1 巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。
定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。
不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。
交接班檢查：是指運行人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。
特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時以及遇有特殊天氣（如大風、大雪、雷雨、閃電、洪水、潰壩、高溫、寒流）時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。
4.1.2 檢查內容主要包括：
4.1.2.1 設備、系統的運行、備用是否正常。
4.1.2.2 運行設備、系統的有關參數指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。
4.1.2.3 設備系統有無跑、冒、滴、漏現象。
4.1.2.4 設備、系統附件是否齊全完好。
4.1.2.5 建、構筑物及其他現場設施的完好情況。
4.1.2.6 生產現場和設備、系統的衛生狀況。
4.1.2.7 有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。
4.1.2.8 常用工器具的數量和完好情況。
4.1.2.9 有關記錄、指示的情況及變化趨勢。
4.1.3 各部門、車間根據本單位實際明確規定檢查的范圍、時間、路線等。一般重要運行設備和系統每1個小時檢查一次；輔助設備和系統每2個小時檢查一次；運行設備和系統有缺陷時在原規定檢查時間上縮短一半時間。巡檢路線的確定不能出現遺漏，同時保證人員的安全，并選擇直線捷徑。
4.2 設備的維護保養
4.2.1 操作人員對所使用的設備，要做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
4.2.2 操作人員，必須做好下列各項主要工作：
4.2.2.1 正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
4.2.2.2 精心維護、巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布），定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法），保持零件、附件及工具完整無缺。
4.2.2.3 對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
4.2.2.4 經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
4.2.2.5 搞好設備潤滑，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
4.2.3 操作人員必須認真執行交接班制度。
4.2.4 設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
4.2.5 車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
4.3 檢查中發現異常情況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報。
4.4 檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備或將其退出運行。
4.5 巡檢中發現設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，根據安規規定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現場無法停電的設備，應及時匯報，聯系停電。
4.6 因巡回檢查不到位，不認真，應發現而未發現設備缺陷造成事故，要追究有關人員責任。
5 相關記錄
《巡回檢查記錄》
《設備潤滑記錄》
