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總? 則
為避免和減少事故發生及事故發生后盡量減少損失,迅速恢復生產,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產廠。
（一）生產事故的定義：凡因在生產工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產與輔助生產失調，動力、原材料供應中斷及停產、損壞設備、損壞工業建筑、產品質量劣化、資源損失甚至發生人員傷亡的事故均屬于生產事故。
（二）、生產事故分類及分級：
1.生產事故的分類：生產工藝事故；生產運輸事故；能源動力事故；生產設備事故；生產質量事故；安全環保事故。
1.1各部門在生產事故管理中的職責分工：
生產工藝事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；
生產運輸事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；
能源動力事故，由動力廠組織調查、分析、處理和考核；
生產設備事故，由設備科組織調查、分析、處理和考核；
生產質量事故，由技術監督處組織調查、分析、處理和考核。
安全環保事故，由安全處組織調查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環保有關規定）。
1.2 當發生事故，分析既有操作原因又有設備原因時，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理,。
1.3當生產、設備、質量等事故相關聯時,由生產處組織、公司領導參加,組成聯合調查組, 對事故進行調查、分析、處理和考核。
1.4原則上,當生產、設備、質量等事故相關聯時,在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結機
⑴、各礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機；
⑷、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒；
⑸、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
⑴、礦槽的堵料；
⑵、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機；
⑷、懸料；
⑸、結瘤；
⑹、導風墻穿孔、倒塌。
2.2 煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統
⑴、鐵口事故
①、鐵水自動流出；
②、鐵口連續過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
③、封不住鐵口、渣鐵外溢；
④、鐵口冒泥；
