一、安全點檢目的
安全點檢主要是通過點檢找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況及時落實整改達(dá)到糾正不安全行為消除不安全的狀況。為進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)車間的安全管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，杜絕和減少事故的發(fā)生，根據(jù)公司生產(chǎn)實際，制定本規(guī)定。
二、安全點檢人員
1. 生產(chǎn)安全部，每日一次；
2. 車間調(diào)度員，每班一次；
3. 起重班長，每班一次；
4. 行車操作工，每班一次；
5. 設(shè)備操作工，每班一次；
6. 電氣維修工，每班一次；
7. 設(shè)備維修工，每班一次；
8. 叉車司機(jī)，每班一次；
9. 噴漆噴丸工，每班一次；
10. 其他新增安全點檢人員
三、安全點檢的內(nèi)容及方法
1. 安全點檢的主要內(nèi)容：
1.1 安全防護(hù)用品的穿戴情況：
1.1.1 安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋等是否根據(jù)現(xiàn)場要求正確佩戴。
1.1.2 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。（危險作業(yè)單的執(zhí)行）
1.1.3 特殊場所是否按特殊要求佩戴使用特殊個體防護(hù)用品。
2. 按章作業(yè)情況
2.1 員工對規(guī)章制度的了解掌握程度、對制度的遵守、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。
2.2 員工是否使用有缺陷的工具、設(shè)備、采用不安全的作業(yè)方法，或者用手或身體其它部位代替工具。
2.3 員工是否有時錯用不符合現(xiàn)場要求的個體防護(hù)用品或安全用具。
2.4 在懸掛的重物下是否有人站立或作業(yè)，
2.5 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否有人嬉戲打鬧，作業(yè)人員的注意力是否集中。
2.6 人工搬運(yùn)物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。
3. 設(shè)備、設(shè)施的安全狀況
3.1設(shè)備是否帶病運(yùn)行。
3.2設(shè)備的零部件是否有松動、脫落現(xiàn)象。
3.3是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺護(hù)欄是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢修、大修作業(yè)安全措施的落實情況
4.1 是否制定了相應(yīng)安全措施，措施落實是否到位。
4.2 整個作業(yè)過程安全確認(rèn)是否到位。
4.3 設(shè)備檢修掛牌制度是否嚴(yán)格執(zhí)行。
5. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
5.1 現(xiàn)場物料、工器具擺放是否規(guī)整，有無妨礙操作和通行，廢料是否及時進(jìn)行了清理。
5.2 因生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。
5.3 容易發(fā)生人身事故的場所、設(shè)備或設(shè)施，是否懸掛了安全警示標(biāo)志。
5.4 電氣線路敷設(shè)是否合理、有無裸露現(xiàn)象。
5.5 現(xiàn)場照明是否充分。
6. 易燃易爆、有毒有害場所
6.2 滅火器材、消防設(shè)施的配置是否滿足有關(guān)要求。
6.3 電器及線路的防爆是否符合要求、警示標(biāo)志牌是否醒目等。
6.6 通風(fēng)設(shè)施是否完好。
6.7 消防、應(yīng)急疏散通道是否暢通。
7. 特種設(shè)備
7.1 起重機(jī)械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。
7.2 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。
7.3 滑輪組有無裂紋及嚴(yán)重磨損。
7.4 吊鉤有無嚴(yán)重磨損及裂紋。
7.8 安全閥、壓力表是否靈敏、可靠。
8. 機(jī)動車輛
8.1 車輛的燈光、喇叭、制動等是否齊全有效。
8.2 車輛的維護(hù)保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。
8.3 車況是否良好。
9. 安全教育培訓(xùn)、安全活動的開展情況。
10. 新設(shè)備、新工藝投入運(yùn)行前安全措施的制定與落實情況等。
11. 職工的精神狀態(tài)。
四、安全點檢注意事項
1. 人的不安全行為是引發(fā)事故的主要原因物的不安全狀態(tài)大多是由人的不安全行為造成，管理人員安全點檢內(nèi)容要以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為重點。
2. 人的不安全行為要從員工個體防護(hù)用品的穿戴、按章作業(yè)情況、安全措施的落實、設(shè)備及工器具的安全使用等方面入手，檢查員工所采取的個體防護(hù)措施是否合適、制度標(biāo)準(zhǔn)是否得到有效落實、工作過程中注意力是否集中、有無冒險、違章現(xiàn)象等，來確認(rèn)員工的行為是否安全。
3. 物的不安全狀態(tài)主要檢查設(shè)備設(shè)施的安全狀況、工器具是否存在缺陷、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場是否規(guī)整、有無妨礙操作和通行、現(xiàn)場是否存在其它隱患等。
4. 日常點檢范圍要以事故多發(fā)點、危險點、作業(yè)集中點等安全重點要害部位、關(guān)鍵重點設(shè)備、檢修施工現(xiàn)場等為主，車間要以現(xiàn)場為重點。
5. 管理人員安全點檢要以點帶面，通過觀察、詢問、交談以及查看相關(guān)記錄，檢查現(xiàn)場有無隱患及違章現(xiàn)象，了解掌握員工安全心理狀態(tài)以及安全作業(yè)的情況，并有針對性的開展下一步工作。
6. 崗位職工安全點檢要緊緊圍繞安全確認(rèn)制來執(zhí)行，點檢內(nèi)容要包括使用的工器具、相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)施的安全狀態(tài)、工作場所有無隱患、安全設(shè)施、安全防護(hù)裝置是否完好、作業(yè)安全措施是否落實到位等，從預(yù)備工作開始至工作結(jié)束，對自己的工作區(qū)域、每個作業(yè)環(huán)節(jié)、每道工序都要進(jìn)行點檢確認(rèn)。
7. 在進(jìn)行點檢時，還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴的執(zhí)行情況。
8. 管理人員在點檢過程中，要加強(qiáng)與員工的交流溝通。點檢中發(fā)現(xiàn)員工違章，要以交流溝通和教育為主，通過交流溝通，了解員工不安全行為產(chǎn)生的原因，與員工討論不安全行為的危害，講清安全工作的重要性，從而達(dá)到糾正違章的目的。如果在點檢中發(fā)現(xiàn)員工有嚴(yán)重違章違規(guī)現(xiàn)象，應(yīng)終止點檢程序，并按公司相關(guān)規(guī)定，對嚴(yán)重違章違規(guī)人員進(jìn)行相應(yīng)處理。
9. 在進(jìn)行安全點檢的過程中，管理人員不僅要與違章職工進(jìn)行交流溝通，對安全方面做得好的員工，同樣要和他們進(jìn)行溝通交流，并對其安全行為進(jìn)行鼓勵和表揚(yáng)，激勵員工能繼續(xù)保持和強(qiáng)化良好的安全行為。
10. 對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要把它作為下一步工作的側(cè)重點，并深入研究問題出現(xiàn)和存在的根源，找出解決問題的辦法或措施。
五、安全點檢管理
1. 公司安全點檢工作由生產(chǎn)安全部門安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實施。
2. 車間、班組安全點檢工作由車間主任監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
3. 各部位安全點檢在每日下午下班前交至生產(chǎn)生產(chǎn)安全部備案。生產(chǎn)安全部抽查安全點檢執(zhí)行的真實性。
4. 各單位對安全點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則，認(rèn)真做好整改工作，使整改做到定時間、定人員、定措施，并做到有檢查、有落實、有記錄、有匯報。
5. 安全點檢人員必須按照點檢表認(rèn)真點檢，避免謊檢、漏檢。
6. 安全點檢要一對一的進(jìn)行，每次檢查出的問題，要安排落實整改，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，并做好記錄。
7. 公司對安全點檢中的嚴(yán)重隱患，由生產(chǎn)安全部以《隱患整改通知書》的形式下達(dá)整改任務(wù)，車間接到通知后，必須立即組織人員進(jìn)行整改。
8. 確實整改不了的安全隱患要及時逐級上報，并及時采取有效的安全防護(hù)措施。
六、安全點檢考核
安全點檢考核依據(jù)公司《安全考核制度》執(zhí)行
