??????? 掌控管理的細節--六西格瑪在安全管理中的運用
??????? １%的缺陷就意味著：每小時丟失20，000件郵包，每周做錯5，000例外科手術，大型機場每天發生4~5起事故，每年有200，000張處方配錯藥……根據這些驚人的統計，是否還有人為做對99%的事情而感到沾沾自喜？
??????? 西格瑪（希臘字母σ）在統計學中用來表示標準偏差（均方差）。作為一種測量方法，西格瑪用來確定一個公司或者一個項目到底出了多少差錯，無論這個公司是從事哪種行業的。根據六西格瑪的方法，錯誤次數越少，質量等級越高，一西格瑪表示有68％的產品合格，三西格馬表示合格率上升到93.3％，到六西格瑪合格率達到99.99966％，每百萬次操作缺陷數只有3.4個。
??????? 上個世紀90年代初，摩托羅拉公司率先提出六西格瑪質量體系概念，由于采用六西格瑪模式，該公司生產效率每年提高12.3％，由質量缺陷造成的損失減少84％，操作失誤降低99.7％。90年代中后期，通用電氣公司也開始實施六西格瑪，取得了巨大的效益，1998年節省資金75億美元，1999年節省160億美元。該公司首席執行官杰克韋爾奇說：“六西格瑪已經徹底改變了通用電氣公司，構建了公司經營的基因密碼，已經成為通用電氣的最佳運作模式。”
??????? 管理的要義在于能夠迅速地構建一個有效的體制，將所有細節都置于經理人直接或間接控制之中。六西格瑪的管理理念認為如果你能夠衡量出流程中的偏差數量，你就可以找到系統地消除這些偏差的辦法，并盡可能地向完美靠近。
??????? 任何事故從理論上和客觀上講都是可以預防的。現代工業生產系統是一個人造系統，這就給預防事故提供了基本前提。因此，如果把六西格瑪運用到安全生產過程中，通過六西格瑪的工具努力找出事故發生的根本原因和避免事故發生的對策，提高企業的安全標準，降低誤動作，可以從根本上消除事故隱患，幫助企業實現工傷事故零目標。六西格瑪要求每一百萬個危險隱患，不能產生超過3.4次事故；每一百萬次作業，不得出現超過3.4次危險。一旦六西格瑪在企業的安全生產過程中得以實現，不難想象，企業的安全生產水平將進入一個全新境界。
??????? 筆者有幸接受過六西格瑪的綠帶和輔導員培訓，綠帶在六西格瑪中是最低級別，綠帶上一級是黑帶， 再上一級就是黑帶大師。我也曾帶領團隊完成過兩個安全改善項目，作為項目發起人，對于六西格瑪在安全生產中起到的效果，深有體會，所以想向大家推薦六西格瑪這個利器。
??????? 要做好一個六西格瑪項目，首先要組建一個團隊，確定團隊的項目發起人（team leader），在整個過程中需要掌握好五個步驟：
??????? 1．識別問題
??????? 2．分析原因
??????? 3．產生/選擇對策
??????? 4．實施/評估結果
??????? 5．對改進之處標準化/復制
??????? 步驟描述
??????? 步驟 行動
??????? 識別問題 a. 畫流程圖。 b. 選擇衡量指標。 c. 按層次排列數據。 d. 陳述問題。
??????? 分析原因 a. 剝開表面原因，發掘根源。 b. 證實每個可疑的根本原因。
??????? 產生/選擇對策 a. 確定可以減少或杜絕根源的行動。 b. 根據對問題影響的程度來選擇可采取的行動。 c. 計劃實施選擇的行動。 d. 報告你的發現，以征求批準實施。
??????? 實施/評估結果 a. 實施計劃。. b. 對可衡量的改進之處進行評估(如果不明顯， 返回到步驟1)。
??????? 對改進之處標準化/復制 a. 確保成果是真實持久的。 b. 確定是否此解決方法在別處也有效。 c. 確定從中得到的訓誡及下一步該做什么。 d. 慶賀。
??????? 第一步 識別問題
??????? 識別問題是六西格瑪的第一步，如何找到問題的關鍵對于六西格瑪是很重要的。
??????? 1．我們可以通過流程圖（如圖給車加油）來了解每個過程，研究每個過程對操作人員存在的危險。繪制流程圖是將某一過程的所有作業環節文件化，按發生的先后順序詳細描述這些活動。流程圖可以澄清工作環節的先后次序，突出不足和遺漏之處。對于那些參與該過程的人而言，流程圖使他們清楚該過程是如何運行的，從而促進他們工作的一致性。
??????? 2．根據工作流程選擇需要改進的衡量指標。我們每天都在使用指標和度量準則，例如：汽車的車速表、壓力容器的壓力表、液位表，溫度表、電流電壓表等。一個過程的指標應符合系統的整體目標，良好的指標應監測那些對于作業人員來說是有意義的，體現作業人員要求的東西。作業人員對指標的要求不外乎三點：安全、環境、效率。準備好與這些特點相關的各項指標，以便跟蹤作業人員的要求（已表明的和未表明的）。
??????? 3．用流程圖來確定哪些地方已經被測量過，哪些地方應該進行測量。包括對過程的整體效益和對過程產出量有關鍵影響的活動進行測量。有兩種數據測量方法：
??????? 離散性數據 -- 可數，例如：事故的次數；
??????? 連續性數據 -- 可測，例如：每次事故損失工時數。
??????? 為了發揮指標的作用，應選擇一個謹慎的方式來收集要用的數據。用指標清楚展示問題，描述現狀與理想狀態之間的距離，并進一步說明問題中有待改進的情況。
??????? 4．好的陳述是具體而易懂的。書寫問題報告應遵守“三要”與“三不要”原則：要清楚地表明該問題如何與系統的業績相關；要盡可能以數量、可量度的術語來陳述問題；要確保問題的規模、范圍是可以解決的。不要陳述一個對問題原因預先形成的想法，如“由于”、“因此”等字眼不應出現在一份問題報告中；不要暗示一個特殊的解決方法，如“缺乏”、“不足”等字眼不應出現在問題報告中；不要將問題歸咎于某人或某個小組，問題報告所針對的應是在過程中如何運作。
??????? 第二步 分析原因
??????? 剝開問題的表層原因，揭示出問題潛在的根本原因。“剝開”問題的表層原因是把問題分不同的層次來解決。分析是追尋問題產生原因的過程，也許會找到許多原因，要識別出最主要的原因--根源。通過分析流程圖中的典型過程缺陷，并借助于安全系統工程的工具來尋找事故發生或安全隱患的根源。
