目前，清水混凝土在我國現行國家規范中尚無質量標準和相關規定，對清水混凝土施工技術還缺乏深入細致的研究。具體工程往往是根據業主或設計方的要求并參照國外的標準而定，清水混凝土的施工質量往往依賴于施工單位自己的技術水平和施工經驗。下面介紹清水混凝土施工的質量缺陷與預控措施，供相關領域的科技工作者參考。
1、清水混凝土質量標準
1.1表面觀感質量
（1）顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；
（2）表面：平整光潔，無明顯質量通病；
（3）構件：尺寸準確，標高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節點或墻面交角、交線、交面清晰；
（4）穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；
（5）預留、預埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內；
（6）分格縫必須整齊平整并保證交圈。
1.2外形尺寸
尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求，并應符合表1的內控標準。
2、清水混凝土質量缺陷
在工程主體正式施工前，最好先做樣板墻以確定影響清水混凝土效果的主要因素，及時調整預控措施并檢驗清水混凝土質量缺陷的修復效果和方法。實踐證明解決好樣板墻施工時出現的質量缺陷，并以樣板墻施工時的措施實施主體清水混凝土的施工，會達到較理想的效果。常見清水混凝土的質量缺陷：
（1）墻體錯臺；
（2）陰角模與大墻面錯臺；
（3）螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度不夠；
（4）陽角跑漿；
（5）陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙；
（6）豎向模板間有錯臺現象；
（7）窗臺有跑漿現象；
（8）大墻面平整度超標；
（9）表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀；
（10）墻底有爛根現象；
（11）有輕微色差；
（12）氣泡數量超標。
3、清水混凝土施工質量的預控措施
3.1混凝土
3.1.1原材料控制
1）選擇規模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優選出滿足強度和抗滲等級要求，施工性能良好的配合比。
2）選定的預拌混凝土供應廠家必須按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑和養護液；選用同一產源、同一品種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調節范圍內。
具體原材料選擇：
水泥：要求選用性能穩定，水化熱偏低的水泥；砂：中砂，砂子的細度模數控制在2.3以上；
石子：碎、卵石，粒徑控制在5～20mm之間；粉煤灰：選用細度小，顏色淺，含碳量低，質量穩定的優質Ⅰ級粉煤灰；
外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，如北京建筑工程研究院生產的AN10-2高效泵送劑。
3.1.2混凝土澆筑控制
（1）落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定；
（2）根據混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在140～180mm，達不到要求，混凝土必須退回；
（3）加強現場協調力度，混凝土澆筑過程中不允許出現冷縫，罐車進場時間間隔控制在45～60min內；
（4）澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子（含保護層浮漿），鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈；
（5）墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1∶2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現爛根現象；
（6）混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現場以500mm進行控制，做500mm間隔的標尺桿，振動棒間距不得大于500mm.澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應減小；
（7）樓板澆筑時，用水準儀抄平，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度；
（8）窗洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；
（9）混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm。
3.1.3混凝土養護
養護對清水混凝土施工質量十分重要，嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。
