安全是天，安全生產是施工企業永恒的主題，伴隨著我國經濟的高速發展，尤其去年美國次貸危機以來，國家加快了鐵路、公路和機場等重大基礎設施的建設，為施工企業提供了新的歷史發展機遇。機械設備是企業開展生產活動，創造經濟效益的工具，隨著機械化施工程度的提高，由于安全管理方面的種種原因以及施工現場的不安全因素，機械設備安全事故發生率進一步增大，輕則發生機械損壞或報廢，重則發生人身傷亡事故，直接關系到國家和集體財產以及職工生命的安全，關系到企業的社會信譽和經濟效益。如何避免大規模機械化施工可能出現的安全危機高發?結合我公司實際，本文擬對機械設備安全管理面臨的難點及對策做一粗淺論述。
1.施工企業機械設備安全管理的幾個難點問題
1.1、企業的設備管理工作逐步弱化。
企業內不重視設備管理工作，管理工作逐步弱化。首先在施工企業生產經營工作、安全無疑是被擺在最重要位置上的，而設備管理則成了說起來重要，做起來次要，忙起來不要的“ 下等”工作。其次，許多企業中缺乏真正既有專業技能，又具備管理協調能力的專項人才。第三，資質高、管理能力強的建筑施工企業目前大都作為施工總承包單位出現，客觀上退出了設備管理工作的一線，這也是該項管理工作正在弱化的重要原因。
1.2、機械設備的飛速發展與人力資源短缺的矛盾日趨緊張
伴隨著企業規模的發展壯大，機械設備操作人員需求量也隨之增大，現有的操作人員已不能滿足施工生產的需要。為此引進較多合同工，他們本身缺乏專業技術知識，且安全知識和意識淡薄，由于施工任務繁重，許多人員根本就沒有接受過正規專業培訓或者培訓不夠就上崗，崗前培訓流于形式。由于機械設備相關基本知識不足，操作人員就不能很好使用設備，違章、違規現象時有發生，就會發生安全事故。
1.3工期緊，任務繁重，設備超重使用，輕保養。
按計劃完成施工任務是業主對施工企業進行考核的一項重要指標，施工企業為了搶工期，完成任務，工程一開工就開始搶攻大干，同時為了追求經濟效益，降低施工成本，施工企業可能投入的施工機械數量不足，利用機械設備的加班加點、超負荷運轉來完成施工任務；另一方面對設備只注重使用，而對其維護保養工作不聞不問，只要設備還能夠運行，就安排干活，操作人員加班工作，根本沒有時間保養設備，機械設備缺少日常最基本的保養，經常“帶病”運轉，等出現問題實在運轉不了的時候，就得進行大修或者項修，不僅極大地影響了機械設備的技術性能狀況與使用壽命，而且增加了發生安全事故的隱患性。
1.4、對國家強制要求進行安全檢驗的特種設備不進行檢驗。很多施工單位(尤其在偏遠山區施工的)在安全事故沒有發生之前，老是覺得花錢去搞設備檢測是“投入沒有產出”的行為，不愿意去花這個“冤枉錢”，覺得只要加強點管理，再加上工期短，一兩年就完工了，認為不會發生事故，所以對現場的起重設備、鍋爐壓力容器等特種設備不進行安全檢驗。
1.5、施工現場機械設備的工作環境惡劣，也會使機械設備技術性能降低，引發安全事故的一項主要原因。
