時間：2007年9月26日
??? 地點：臨建會議室
??? 參加人員：項目部全體人員
??? 主持人： 安全長???? 耿旭
??? 耿旭：今天我把你們鉆機隊都叫來，主要是給大家進行一下崗前安全技術培訓，以確保各隊在以后的施工中能夠安全的順利進行。
??? 下面由我們的總工給大家講一下關于鉆孔灌注樁灌前的技術保障措施：
??? 一、注意事項：
??? 1、導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。
??? 2、首批混凝土的方量以能滿足導管初次埋置深度和填充到管底部間隙，導管底部埋置深度≥1.0米。
??? 3、灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋深控制在2～6米。
??? 4、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，致使導管漏水。
??? 5、混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌合站按需要數拌制，以免造成浪
??? 二、常出問題的預防措施：
??? 1、防止沉渣過厚或清孔過深措施
??? a、距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環，泥漿進行全部凈化，經過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經過清孔達到標高的參數。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深,導致出現沉渣少的假象。
??? b、防止沉渣超標的一個重要方法是成孔后，孔內泥漿指標要達到規定要求，規范規定含砂率應小于4%，但如果鋼筋籠下放過程較長，泥漿中的砂子沉淀下來10%～20%，如果鉆渣厚度控制在10cm以內，則含砂率要降至2/%以下，須采用泥漿凈化裝置循環去砂，降低含砂率。
??? 2、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施
??? 聲測管在每一節焊接完后，孔內要灌水，當孔深較長時，如果所灌水含泥量有1%，則經過長時間沉積，到檢測時，測管內就有1m多的沉淀，探頭下不到位，故施工時用來灌深測管的水不能直接用海水（尤其海浪較大時，水含泥量高），要經過凈化處理后才能用來灌深測管，來達到預防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。
??? 3、防止澆注時出現堵管、斷樁現象的措施
??? a、堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態時就出現氣堵現象，解決氣堵現象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。物堵現象的控制為：由于孔較深時，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場層層把關。確保混凝土澆注順利。
??? b、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2~6米，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。
??? c、確保攪拌站的生產能力、運輸供應能力，同時做好備用措施，確保鉆孔樁混凝土澆注連續。
??? 4、防止鉆孔樁出現接樁的措施
??? 按規范要求鉆孔樁應超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質量。
