一、 拌和站安全生產前提條件
1、 確保無人處于拌和站的危險區域，如：拌和機內、傳送帶附近、提升斗基坑內等。
2、 確保拌和站配電柜內所有開關能夠正常開啟和關閉。
二、 拌和站安全生產啟動步驟：
1、 開啟所有用電開關；
2、 啟動計算機系統；
3、 輸入配合比或者選擇配合比；
4、 校對配合比準確輸入無誤；
5、 建立生產任務單，并校對正確無誤；
6、 響鈴或者警報器給周圍人員以警示，啟動空壓機或油泵；
7、 啟動攪拌機；
8、 啟動皮帶輸送機；
9、 手動試開關攪拌機卸料底門，是否正常開啟和關閉、是否有正 常的開關門狀態顯示；
10、 手動試開關臨時存儲倉門，是否正常開啟和關閉，是否有正常的開關門狀態顯示；
11、 以上正常無誤，方可投入自動生產。
三、 誤差的調整
1、 誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。
2、 誤差的計算：計算機顯示的實際稱量值和理論值之差除以理論值乘以100%。
3、 誤差的標準范圍：砂子、碎石為±2%；水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉等為±1%.
4、 誤差的調整：通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。
落差：尚未進入計量斗內暫處于空中的量。
落差調整原理：誤差是正值，落差值得向小的方向調整；誤差為負值，向大的方向調整。
5、 誤差記錄表的填寫，誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。
四、 生產中出現超稱現象及處理
1、 在生產中出現實際稱量值超過稱重傳感器的最大稱量范圍，在稱重顯示儀表上出現“OL”字樣，或者出現“1---1”字樣。
2、 解決方法，點擊停止，終止本次任務（手動操作），待攪拌機處于空運轉狀態，臨時存儲倉處于空倉狀態。依次卸出所有稱重倉內的材料（保證所有稱重倉為空倉）。正常關閉計算機后，重新啟動計算機，進入混凝土攪拌控制系統，超稱問題即可解決。
五、 機械檢修
1、 要求建立警報機制。
2、 檢修人員與操作人員建立必要的通訊聯系，如對講機等。
3、 放置“正在檢修，嚴禁合閘”醒目警示牌于配電柜正前方，關閉配電柜所有電源，建立起警報，進入檢修程序。
4、 操作人員在操作房內守候，不得中途離開，等候檢修人員通訊信號。
5、 檢修完成，檢修人員給操作守護人員以檢修完畢通訊，解除警報中，通電響鈴試機。
六、 避免稱重傳感器遭受雷擊，保證操作房可靠的接地線。
七、 保證每一種類的稱重傳感器清潔干燥。
八、 拌和樓進行電焊作業時，電焊機搭鐵線應避開稱重傳感器與焊接部位，搭鐵線應直接搭在焊接部位，并且關閉操作臺上電源后，再進行電焊作業。
九、 粉料罐每天進行除塵作業，保證灌頂濾芯清潔通透，并且對灌頂安全閥進行定期檢修和維護。
十、 拌和樓的稱重傳感器要定期進行校準作業，并填寫校對記錄表，校稱用標準砝碼數量為稱重傳感器最大量程的40%，至少每周一次校稱作業。
