一、基本程序要求
審批原材料試驗─審批配合比試驗─審批施工方案─審批開工報告─底模測量驗收─鋼筋和預應力安裝驗收─模板安裝驗收─旁站混凝土澆注─檢查養護質量─旁站預應力張拉和壓漿─檢查封錨情況─驗收預應力梁、簽認質量驗收單。
二、質量監理要點
1、原材料
T梁預制涉及原材料有不同型號鋼筋、波紋管、預應力筋、錨具、高標號砼的碎石、砂、水泥、外加劑等，各種材料要檢查其試驗報告，必須經過檢驗合格后方能使用。
2、臺座、模板
預制前，必須對臺座和進場或加工的定型模板進行檢查驗收，臺座的整體性強度、線形、預拱度、幾何尺寸，模板的剛度、強度、表面平整度、光潔度、幾何尺寸、線形、試拼裝效果等是否符合要求。
3、鋼筋加工及安裝
鋼筋質量合格，無銹蝕，下料及加工尺寸準確；安裝符合設計及規范要求，骨架穩定，綁扎牢固；預埋件齊全，位置準確；。該工序檢查合格后，對資料進行簽認。
4、預應力筋加工安裝
預應力筋在保管和加工時，應采取保護措施，防止損傷和銹蝕，不得將預應力筋在地面上擺放和拖動；預應力筋下料長度準確，斷料必須使用機械切割；波紋管安裝穩固，坐標符合設計，無破損，接頭緊密；束前應對鋼絞線編號，同束理順捆綁好后方能進行穿束，穿完后對其坐標進行復查，合格后簽認資料。
5、模板安裝
合格的模板安裝主要檢查模板與模板、模板與臺座是否緊密，模板表面應干凈，脫模劑應合格、均勻，肋板垂直，線形順適，安裝穩定、支撐牢固，幾何尺寸準確；錨具安裝位置角度準確、穩固。
6、砼澆注
首先控制砼拌和關，嚴格按配合比拌制，嚴格拌和時間，檢查砼和易性、坍落度；其次澆筑混凝土時，嚴格分層、分段澆注，督促施工單位注意對波紋管孔道的保護，防止振搗器觸碰波紋管、模板及鋼筋；澆筑后檢查預應力筋是否能自由拖動，發現有混凝土進入孔道時及時進行處理。因孔道較密，除采取外部附著式振搗器振搗外，還要用小型振搗棒和振搗鏟進行振搗，防止混凝土出現蜂窩、空洞等質量問題；再次砼澆注完成，對頂面進行收光拉毛處理，初凝后及時覆蓋養生，防止開裂，養生應用清潔水，覆蓋保濕7天。
7、張拉、壓漿
張拉前，應制定詳細的施工方案，張拉控制力和理論伸長量應經監理工程師核準，檢查張拉頂、油表配套標定情況。張拉時混凝土強度要達到設計強度的100%，且齡期大于5天，張拉前必須通知現場監理人員進行旁站，記錄施工情況并比較實際伸長量與理論伸長量，伸長量偏差控制范圍6%；確認張拉順序、工藝，每一孔道的張拉結果是否符合要求。錨固后，應注意檢查預應力筋回縮情況，經監理工程師同意，預應力筋才能切割，且不得用熱切割。
張拉后及時采用真空壓漿法對預應力管道進行壓漿，漿體拌制嚴格配合比、水灰比、稠度和時間，壓漿前對管道進行沖洗，在按規范和方案要求進行壓漿，嚴格控制壓力，并留取試塊，漿體強度達到設計強度后方能移梁或吊梁。
8、預應力構件施工應注意預埋件的埋設及預留負彎矩區預應力束孔，梁體混凝土必須達到100%設計強度時方準施加預應力（檢驗混凝土強度時注意試件的取樣及養生條件需與主梁體混凝土相符合）。負彎矩區預應力束應待連續端接頭砼強度達到設計強度的90%，且所穿過的預留槽強度達設計強度的90%后方可張拉。
9、張拉順序按“主梁預應力鋼束布置圖”中的鋼束編號順序進行。預應力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨，張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。
10、張拉完成后存梁時間或架梁后現澆濕接縫前應不大于兩個月。
11、壓漿后，在孔道水泥強度達到設計或規范要求前，不能移梁或吊梁。
12、翼板、橫隔板、濕接縫及封端施工縫處的混凝土表面必須鑿毛、沖洗干凈，以保證新老混凝土的結合。
13、就位后必須及時進行橫隔板間及翼板濕接縫混凝土地的澆筑。只有其設計強度達到90%并采用壓力擴散措施后，方可在其上運梁。
14、箱梁預制時須設置向下反拱，其下拱度必須符合設計。
15、梁體外觀質量的控制，通過試驗梁檢查、總結其模板安裝質量、砼拌制質量及振搗等施工工藝，符合要求后方能進行大面積施工，并在施工過程中經常性檢查、總結、提高。
三、安全監理要點
1、預制場、拌和站安全標志及用電、吊裝、張拉等操作規程應符合安全管理要求。
2、龍門吊等特種設施必須經過安檢合格，特種工人必須持證上崗，進入施工場地必須戴安全帽等防護用品。
3、模板的安裝、拆除、吊裝移動必須有人統一指揮，安裝一塊支撐穩固后方能進行下一塊模板的安裝，拆除的模板擺放有序、穩定，防止模板傾倒傷人；拆除一塊模板及時對梁體進行支撐或支墊，拆除模板后梁體應支撐穩定。
4、張拉必須按操作規程執行，張拉時有人指揮，兩端嚴禁站人，并應設置防護當板，張拉穩定或壓漿完成后方能拆除。
5、移梁和吊裝嚴格按其安全操作規程辦理。
