一、 鋼支撐及圍檁進(jìn)場(chǎng)：檢驗(yàn)構(gòu)件大小尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、 鋼管、焊絲、高強(qiáng)度螺栓送檢，鋼支撐做焊縫探傷實(shí)驗(yàn)；
二、 斜撐段及直撐安裝：
1、 圍檁底部施做三角托架，尺寸、原材必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，檢查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm，螺栓安裝不得外漏太多，三角托架安裝時(shí)必須拉線，確保頂面在同一標(biāo)高，安裝完成后，托架必須牢固，螺栓必須設(shè)止回墊片，檢驗(yàn)合格后方可架設(shè)圍檁；
2、 鋼圍檁必須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下連續(xù)墻間距10cm， 采用C20細(xì)石混凝土填充，兩段圍檁接口處，采用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接，圍檁必須施做防墜措施，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用雙面滿焊焊接，在吊耳對(duì)應(yīng)的地下連續(xù)墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度必須符合要求，螺栓緊固時(shí)，外漏絲扣必須達(dá)到1-2絲，螺母背后設(shè)止回墊片，防墜桿件必須符合設(shè)計(jì)要，防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間；圍檁與每幅地下連續(xù)墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果；
3、 鋼支撐斜支座與圍檁焊接：同一道鋼支撐兩個(gè)斜支座定位必須準(zhǔn)確，保證架設(shè)完成 后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板，必須與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過(guò)大，兩側(cè)焊接口采用滿焊，焊接完成后及時(shí)清除焊渣，斜支座與圍檁連接處，大于90°角位置，焊接帶肋板；活絡(luò)端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿必須按圖紙要求進(jìn)行加工，與支座采用雙面焊滿焊；
4、 鋼支撐拼裝與安裝：鋼支撐應(yīng)提前拼裝完成，拼裝過(guò)程中，兩段支撐接口處不得有 錯(cuò)位現(xiàn)象，螺栓必須緊實(shí)，每道螺栓螺母后必須設(shè)止回墊片；鋼支撐吊裝架設(shè)時(shí)，支撐周邊除專業(yè)施工人員外，不得站人，支撐必須安全平穩(wěn)的架設(shè)到支座牛腿上，活絡(luò)端、固定端與支座接觸面不得偏移；
5、 支撐軸力加設(shè)：采用兩個(gè)千斤頂在活絡(luò)端兩側(cè)同時(shí)加壓，加壓強(qiáng)度必須嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)（23Mpa）要求進(jìn)行施工，加壓分兩次進(jìn)行，第一次加設(shè)設(shè)計(jì)軸力的50%，持荷時(shí)間5-10min，第二次加壓到設(shè)計(jì)軸力100%，持荷時(shí)間5-10min，并觀察度數(shù)表變化，如壓力有回彈，需再次實(shí)施加壓力；
6、 支撐軸力加設(shè)完成后，對(duì)圍檁三角托架、防墜拉桿、鋼支撐連接處螺栓進(jìn)行二次緊 固，在鋼支撐兩端焊接吊耳及對(duì)應(yīng)地下連續(xù)墻上部1.5m位置打眼植入膨脹螺栓，采用花籃螺絲、鋼絲繩連接對(duì)鋼支撐進(jìn)行防墜保護(hù)。
7、 直撐安裝時(shí)，需先將地下連續(xù)墻預(yù)埋鋼板鑿出，并檢驗(yàn)兩側(cè)預(yù)埋鋼板位置是否在同 一水平面，定位完成后，在兩塊鋼板同一標(biāo)高位置焊接鋼托盤(pán)，鋼托盤(pán)與鋼板滿焊，鋼托盤(pán)底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架設(shè)支撐。
三、軸力監(jiān)測(cè)：鋼支撐活絡(luò)端處預(yù)埋軸力監(jiān)測(cè)計(jì)，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，軸力應(yīng)變較小時(shí)，及時(shí)安排施工人員對(duì)鋼支撐軸力進(jìn)行補(bǔ)加；軸力應(yīng)變較大時(shí)，及時(shí)作出預(yù)警并分析原因做相關(guān)措施。
