我國的小氮肥行業，經過四十多年的發展，目前已具備了相當的規模，在實踐中形成了一套完善的安全管理制度。但是，小氮肥生產高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的生產特點，又使得小氮肥行業成為化工事故的多發行業。
小氮肥廠跳閘斷電，看似電器事故，但往往會帶來嚴重的工藝設備事故，以下介紹幾起典型的事故案例。
案例1：某廠脫硫崗位正常生產中開3臺羅茨鼓風機，其中1臺風機在運行中響聲突然增大，值班工人判斷為該風機倒轉，馬上開風機付線閥，在此過程中，一聲悶響，該風機轉子打碎，機殼破裂，后分析為該風機跳閘倒轉，打壞轉子。有關風機倒轉，發生打壞轉子的事故在小氮肥行業已經形成共識，在此不做進一步的討論。
案例2：某廠甲醇合成崗位為2臺甲醇合成塔串聯，2臺循環機全部用在前塔。正常生產中發生全廠跳閘事故，再開車后發現后塔阻力偏大，后來在更換觸媒時發現該塔內件被擠癟，不銹鋼外皮裂開，保溫堵在內外筒環隙中，分析認為循環機跳閘時造成后塔進口瞬時超壓，后塔進出口壓差增大，擠環內件。
案例3：某廠合成崗位，合成塔為二進二出流程，二出氣320~330℃，進入后置鍋爐產蒸汽后，160~170℃的氣體去塔前預熱器預熱合成塔二入氣體。正常生產中全廠跳閘后，合成塔二出管上高壓法蘭泄漏著火。分析認為跳閘后，氣體倒流，后置鍋爐中低溫氣體向高溫的二出管倒流，二出管上高壓法蘭及透鏡因溫度驟降而變形，導致高壓氣體泄漏著火。
以上是幾起典型的事故案例，因跳閘發生的事故還不僅這些，相信各廠均有不同情況發生。為了避免在生產實踐中發生跳閘斷電事故，有必要對跳閘斷電事故發生的原因進行深入細致分析。概括起來，主要有以下幾點：
1．上級供電部門供電故障造成。這種情況是企業所不能左右的，發生的可能性一般比較少，如電網在大霧、陰雨天氣發生污閃等。
2．企業內部變、配電的管理。除了要加強電器設備的日常維護，還要加強電器設備周圍環境的管理。如有的廠因蛇、老鼠等小動物鉆到配電盤內導致相間短路，造成局部或全廠跳閘。
3．備品備件質量問題。當前個別企業生產的電器設備，質量不能過關，使用單位采購環節把關不嚴，導致在使用過程中發生事故的情況也比較多，如保護器誤動作，電纜絕緣不合格造成電纜放炮等。
4．電力設施超負荷運行或用電負荷調度不合理，也容易造成全廠跳閘，嚴重時損壞電器設備。
5．職工素質的高低。作為值班電工責任心不強，誤操作，不能嚴格巡回檢查，及時發現處理電器事故隱患，最終導致事故的發生；作為操作工人，在跳閘斷電后，不能及時正確地處理，導致工藝、設備事故蔓延。
1．加強電器設備運行管理，提高電器設備運行質量。
一是嚴把備品備件質量關，要做到層層把關。采購人員在采購過程中，既要比價格，又要比質量；倉庫保管員入庫前認真檢查，三無產品絕不入庫；電器維修人員在使用前做最后一次檢查，不能一裝了之。
二是認真落實《電業安全工作規程》，制度不能停留在口頭上，要落實到行動中，要有安排、有布置、有檢查、有責任追究。出現問題不能推諉扯皮，推卸責任，發生事故不能顧人情，認面子，要本著“四不放過”的原則嚴肅處理。
三是提高值班電工素質。一方面要教育職工提高道德素質，自覺遵守勞動紀律，認真執行各項規章制度；另一方面要教育職工提高業務素質，能夠在工作中積極地發現問題，分析問題，解決問題。
2．加強工藝設備管理的制度建設。對于跳閘后當班工人如何處理，應該采取什么措施，要有詳細的方案，至少應該制定出《跳閘斷電停車方案》，其中對全廠跳閘、局部跳閘、單臺設備跳閘等可能出現的情況均應進行全面的考慮，認真的分析，制定相應的停車方案，并將《跳閘斷電停車方案》做為職工常規操作的一項重要內容來抓。務求達到這樣的目的，即在遇到突然斷電的情況發生時，當班工人就能有條不紊地進行處理。
3．在工藝設計上要對跳閘斷電給予充分的考慮。工藝設計不能只考慮正常生產，還要考慮異常情況下的生產。工程技術人員要走下去，深入生產一線，了解實際情況，解決實際問題，對現有的工藝、設備進行改造。就拿脫硫羅茨鼓風機倒轉來講，已經有部分廠家采取在風機進口或出口加單向閥的辦法，效果比較理想。再如電器設備加跳閘報警裝置，連鎖裝置加延時等。
4．加強操作工的責任心教育。加強巡回檢查，對單臺設備跳閘斷電能及時發現，防止事故蔓延。提高職工業務素質，在夜班全廠跳閘后照明條件不好，各儀表不能正常顯示的情況下，能采取恰當的處理措施。
5．還要為職工創造良好的工作環境，比如為各崗位配備應急燈或應急手電，列入崗位的正常管理，以備在全廠跳閘時，工人不致于摸黑操作，發生意外傷害事故。
