1 可靠性管理
可靠性工程始于二次世界大戰，首先在軍用電子工業中形成，20世紀60年代，美、日、英、前蘇聯等國將可靠性工程引入電力行業，逐步應用于電力系統的規劃設計、電力系統調度、改進設備的可使用程度、安排檢修計劃、設備購買決策等。我國自改革開放以來，可靠性工程的研究和在電力系統的應用得到了很大發展，并且日益引起電力系統各部門的注意。可靠性管理是運用科學的數理統計方法來定量的反映設備的健康水平、運行狀況及設備制造、施工安裝等方面的工作質量。通過對可靠性數據庫資料的分析，找出設備故障分布規律，提前預測。做好預防措施，防止事故的發生，從而提高設備的可用率和生產能力。
2 可靠性管理的應用
2.1 大壩電廠現裝機容量4×300 MW，分2期建成。一期工程2臺300 MW機組1988年開工建設，1號機組于1990年12月24日并網，投入生產的第一年機組等效可用系數44.1%，非計劃停運46次；2號機組于1991年12月26日并網，投入生產的第一年機組等效可用系數41.01%。非計劃停運40次。為此，積極利用設備可靠性管理數據庫，找出設備和系統故障分布的主要點，在機組大、小修中，針對設備存在的關鍵問題和重大隱患積極進行治理。如1號機組投產初期磨煤機組頻繁跳閘，嚴重威脅機組安全運行，僅1994年上半年磨煤機組跳閘達270余臺次，既影響機組負荷率，還容易引起鍋爐MFT(鍋爐主燃料跳閘)，造成停機事故。為此廠里成立了以總工為組長，生產科室和分場配合的攻關小組，對磨煤機組組態進行整理，將不適應電廠實際的一些組態進行了修改；完善了磨煤機組啟動跳閘回路，并對每一種磨煤機組跳閘的首要原因作了首先顯示，以判斷磨煤機組跳閘的真實原因；針對電氣回路中給煤機信號繼電器安裝環境差，接點不可靠的情況，改用封閉式繼電器雙接點方式接入，使磨煤機組跳閘事件大幅度減少，保證了機組的安全運行。二期2臺機組吸取一期機組在運行中的一些經驗對設備進行了改造。如將冷水塔高度由90 m提高到102 m，增加冷卻面積降低循環水溫；同時將真空系統的射水泵改為真空泵，有效地提高了機組的真空值；提高鍋爐高度加大受熱面積，降低排煙熱損失；對機組控制保護回路進行改進等。1996、1997年二期2臺機組分別并網發電，投入生產的第一年機組等效可用系數分別為70.47%、89.42%，比一期提高37個百分點；非計劃停運次數分別為12次、7次，比一期減少了33.5次/臺。
2.2 大壩電廠將設備可靠性管理與技術改造相結合，增加新產品、新技術、新材料的應用，不斷加強設備的治理和改造
于大型鍋爐受熱面大，承受的溫度、壓力高，工作環境差，存在超溫磨損等問題，加上部件的選材等原因使承壓部件的爆漏概率偏高。隨著設備運行時間的增加，管道的過熱、腐蝕、磨損現象逐步暴露出來，只憑以往的靠給水流量和排煙溫度的變化或運行人員憑經驗根據聲音的異常來判斷爐管是否泄漏已不能滿足生產的需要，往往 使漏點擴大，附近管道受漏點蒸汽沖刷嚴重，經濟損失擴大。為此廠里投資207萬元分別給4臺鍋爐安裝了爐管泄漏報警儀，運用現代化的先進儀器及時對泄漏點進行報警。針對空氣預熱器堵灰問題，將空氣預熱器蒸汽吹灰器改型為氣脈沖吹灰裝置，減少了空氣預熱器堵灰現象。
通過幾年來設備可靠性管理工作的開展，體會到此項工作與安全生產管理工作相結合是一種十分有效的管理方法。現在大壩電廠的安全生產記錄已由過去的“禮拜機”，轉變到今天的連續安全生產600天的好成績。機組的等效可用系數逐年提高，非計劃停運次數逐年減少。 (程維蓮)
可靠性工程始于二次世界大戰，首先在軍用電子工業中形成，20世紀60年代，美、日、英、前蘇聯等國將可靠性工程引入電力行業，逐步應用于電力系統的規劃設計、電力系統調度、改進設備的可使用程度、安排檢修計劃、設備購買決策等。我國自改革開放以來，可靠性工程的研究和在電力系統的應用得到了很大發展，并且日益引起電力系統各部門的注意。可靠性管理是運用科學的數理統計方法來定量的反映設備的健康水平、運行狀況及設備制造、施工安裝等方面的工作質量。通過對可靠性數據庫資料的分析，找出設備故障分布規律，提前預測。做好預防措施，防止事故的發生，從而提高設備的可用率和生產能力。
2 可靠性管理的應用
2.1 大壩電廠現裝機容量4×300 MW，分2期建成。一期工程2臺300 MW機組1988年開工建設，1號機組于1990年12月24日并網，投入生產的第一年機組等效可用系數44.1%，非計劃停運46次；2號機組于1991年12月26日并網，投入生產的第一年機組等效可用系數41.01%。非計劃停運40次。為此，積極利用設備可靠性管理數據庫，找出設備和系統故障分布的主要點，在機組大、小修中，針對設備存在的關鍵問題和重大隱患積極進行治理。如1號機組投產初期磨煤機組頻繁跳閘，嚴重威脅機組安全運行，僅1994年上半年磨煤機組跳閘達270余臺次，既影響機組負荷率，還容易引起鍋爐MFT(鍋爐主燃料跳閘)，造成停機事故。為此廠里成立了以總工為組長，生產科室和分場配合的攻關小組，對磨煤機組組態進行整理，將不適應電廠實際的一些組態進行了修改；完善了磨煤機組啟動跳閘回路，并對每一種磨煤機組跳閘的首要原因作了首先顯示，以判斷磨煤機組跳閘的真實原因；針對電氣回路中給煤機信號繼電器安裝環境差，接點不可靠的情況，改用封閉式繼電器雙接點方式接入，使磨煤機組跳閘事件大幅度減少，保證了機組的安全運行。二期2臺機組吸取一期機組在運行中的一些經驗對設備進行了改造。如將冷水塔高度由90 m提高到102 m，增加冷卻面積降低循環水溫；同時將真空系統的射水泵改為真空泵，有效地提高了機組的真空值；提高鍋爐高度加大受熱面積，降低排煙熱損失；對機組控制保護回路進行改進等。1996、1997年二期2臺機組分別并網發電，投入生產的第一年機組等效可用系數分別為70.47%、89.42%，比一期提高37個百分點；非計劃停運次數分別為12次、7次，比一期減少了33.5次/臺。
2.2 大壩電廠將設備可靠性管理與技術改造相結合，增加新產品、新技術、新材料的應用，不斷加強設備的治理和改造
于大型鍋爐受熱面大，承受的溫度、壓力高，工作環境差，存在超溫磨損等問題，加上部件的選材等原因使承壓部件的爆漏概率偏高。隨著設備運行時間的增加，管道的過熱、腐蝕、磨損現象逐步暴露出來，只憑以往的靠給水流量和排煙溫度的變化或運行人員憑經驗根據聲音的異常來判斷爐管是否泄漏已不能滿足生產的需要，往往 使漏點擴大，附近管道受漏點蒸汽沖刷嚴重，經濟損失擴大。為此廠里投資207萬元分別給4臺鍋爐安裝了爐管泄漏報警儀，運用現代化的先進儀器及時對泄漏點進行報警。針對空氣預熱器堵灰問題，將空氣預熱器蒸汽吹灰器改型為氣脈沖吹灰裝置，減少了空氣預熱器堵灰現象。
通過幾年來設備可靠性管理工作的開展，體會到此項工作與安全生產管理工作相結合是一種十分有效的管理方法。現在大壩電廠的安全生產記錄已由過去的“禮拜機”，轉變到今天的連續安全生產600天的好成績。機組的等效可用系數逐年提高，非計劃停運次數逐年減少。 (程維蓮)