1 試生產期間鍋爐受熱面管道事故統計
華能丹東電廠2臺鍋爐，為引進英國巴布科克能源有限公司生產的亞臨界自然循環燃煤型鍋爐，最大連續蒸發量1 165 t/h。在機組168 h試運行以及試生產期間的半年多時間里，2臺鍋爐先后發生受熱面爆管、漏泄、管段變形等損壞事故總計10次(見表1)，造成多次停機停爐。
鍋爐受熱面由水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器組成，其中過熱器包括一級、屏式、末級及頂棚包墻過熱器；再熱器包括一級、末級再熱器。在發生的10次受熱面管損壞事故中，90%為過熱器爆管或漏泄，其中包墻過熱器5次，占總數的50%。
過熱器是鍋爐承壓部件中工作溫度最高的受熱面，管內流過的是高溫高壓蒸汽，其傳熱性能較差，而管外又是高溫煙氣，所處環境惡劣，因此損壞事故的比例非常大。
2 鍋爐受熱面管道損壞原因及處理
華能丹東電廠試生產期間鍋爐受熱面管道事故原因主要可分為設計、制造、安裝及其它原因。而制造及設計因素達8次之多，占總數的80%。從統計數據中可以看出，爆管大多數為單根短時過熱超溫爆管。其中屬制造原因的有：聯箱內部存有制造時產生的金屬機械加工殘留物，造成爆管占3次，因彎管應力損傷及鋼管母材缺陷引發事故3次，共占總次數的60%。屬設計原因的有：因管排固定卡設計不合理，造成爆管、漏泄2次，占總次數的20%。
2.1 聯箱管堵塞引起的爆管
主要是過熱器入口聯箱內接管處開有直徑不等的節流孔，當有異物堵塞節流孔時，管內工質流通不暢，造成管段短期過熱變形、爆管。解決辦法是對2臺鍋爐的末級過熱器、屏式過熱器入口聯箱全部用內窺鏡檢查。在已檢查過的2臺鍋爐末過、屏過共96個入口聯箱的9個聯箱內，發現并取出聯箱制造時殘留的金屬機械加工或切割時鐵水凝固殘留物10余塊(片)，這些殘留物絕大部分在機組安裝前與母材有不同程度粘連，隨著機組運行汽流的長期作用，逐漸脫落，并在聯箱內隨蒸汽流動方向移動，當堵塞住節流孔時，發生短時超溫爆管。
表1 試生產期間鍋爐受熱面管道事故統計
2.2 受熱面管子母材缺陷
因彎管部位應力集中造成斷裂漏泄，鋼管直段存在缺陷，鋼管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。此類事故的發生隨機性大，徹底根治難度較大， 唯一的辦法是在機組計劃檢修時，對鍋爐受熱面全面進行宏觀檢查，壁厚測量、脹粗測量，發現減薄及脹粗超標管及時更換，特別要加大對彎管處及應力集中處的檢查力度，以減少爆管次數。
2.3 設計原因
鍋爐前包墻過熱器上部拉稀管排固定管卡設計不合理，原設計中只在每組管排的兩端用螺栓固定，而其余管排中間均沒有固定
華能丹東電廠2臺鍋爐，為引進英國巴布科克能源有限公司生產的亞臨界自然循環燃煤型鍋爐，最大連續蒸發量1 165 t/h。在機組168 h試運行以及試生產期間的半年多時間里，2臺鍋爐先后發生受熱面爆管、漏泄、管段變形等損壞事故總計10次(見表1)，造成多次停機停爐。
鍋爐受熱面由水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器組成，其中過熱器包括一級、屏式、末級及頂棚包墻過熱器；再熱器包括一級、末級再熱器。在發生的10次受熱面管損壞事故中，90%為過熱器爆管或漏泄，其中包墻過熱器5次，占總數的50%。
過熱器是鍋爐承壓部件中工作溫度最高的受熱面，管內流過的是高溫高壓蒸汽，其傳熱性能較差，而管外又是高溫煙氣，所處環境惡劣，因此損壞事故的比例非常大。
2 鍋爐受熱面管道損壞原因及處理
華能丹東電廠試生產期間鍋爐受熱面管道事故原因主要可分為設計、制造、安裝及其它原因。而制造及設計因素達8次之多，占總數的80%。從統計數據中可以看出，爆管大多數為單根短時過熱超溫爆管。其中屬制造原因的有：聯箱內部存有制造時產生的金屬機械加工殘留物，造成爆管占3次，因彎管應力損傷及鋼管母材缺陷引發事故3次，共占總次數的60%。屬設計原因的有：因管排固定卡設計不合理，造成爆管、漏泄2次，占總次數的20%。
2.1 聯箱管堵塞引起的爆管
主要是過熱器入口聯箱內接管處開有直徑不等的節流孔，當有異物堵塞節流孔時，管內工質流通不暢，造成管段短期過熱變形、爆管。解決辦法是對2臺鍋爐的末級過熱器、屏式過熱器入口聯箱全部用內窺鏡檢查。在已檢查過的2臺鍋爐末過、屏過共96個入口聯箱的9個聯箱內，發現并取出聯箱制造時殘留的金屬機械加工或切割時鐵水凝固殘留物10余塊(片)，這些殘留物絕大部分在機組安裝前與母材有不同程度粘連，隨著機組運行汽流的長期作用，逐漸脫落，并在聯箱內隨蒸汽流動方向移動，當堵塞住節流孔時，發生短時超溫爆管。
表1 試生產期間鍋爐受熱面管道事故統計
<?namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" ?>
01 1998-11-26 2號爐末過管聯箱節流孔堵塞短時超溫爆管 1根
02 1998-11-20 2號爐末過管聯箱節流孔堵塞短時超溫爆管 1根
03 1999-01-05 1號爐前包墻管變管應力集中損壞變管損傷漏泄 1根
04 1999-01-09 1號爐前包墻管管子母材缺陷母材缺陷漏泄 1根
05 1999-02-01 1號爐前包墻管補焊處理不徹底補焊點漏泄露 1根
06 1999-03-12 2號爐前包墻管管卡設計不合理振動疲勞裂管 5根
07 1998-03-16 2號爐前包墻管管卡設計不合理機械磨損爆管 5根
08 1998-04-29 1號爐末過管聯箱節流孔堵塞超溫變形 1根
09 1998-05-05 1號爐省煤器管銷釘與變管磨損機械磨損漏泄 2根
2.2 受熱面管子母材缺陷
因彎管部位應力集中造成斷裂漏泄，鋼管直段存在缺陷，鋼管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。此類事故的發生隨機性大，徹底根治難度較大， 唯一的辦法是在機組計劃檢修時，對鍋爐受熱面全面進行宏觀檢查，壁厚測量、脹粗測量，發現減薄及脹粗超標管及時更換，特別要加大對彎管處及應力集中處的檢查力度，以減少爆管次數。
2.3 設計原因
鍋爐前包墻過熱器上部拉稀管排固定管卡設計不合理，原設計中只在每組管排的兩端用螺栓固定，而其余管排中間均沒有固定