對社會而言，電力的安全、可靠供應關系經濟社會的正常運轉，關系民生的方方面面。對電力企業而言，安全是生存、發展的堅實基礎和首要條件，安全就是生命，安全就是效益的保障。因此，安全生產是電力企業的第一要務，安全管理更是生產工作的重中之重。
發電企業隨著設備自動化程度和單機容量的不斷提高，電力事故呈現控制難、傳播快、范圍大的特點，這對于我們電力企業的安全管理水平提出了更高的要求。如何及時發現、排除事故隱患，降低事故發生的風險，將事故消滅在萌芽狀態，是我們著重思考的問題。
不同的事故發生有著不同的原因，但一般來講不外乎人的不安全行為,物的不安全狀態,還有環境因素。我們堅持“任何事故都是可以避免的”理念，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立合理、完善的規章制度體系，提高員工的綜合素質，規范員工的行為，樹立員工安全意識，扎實推進風險預控管理，倡導安全管理“六不放過”原則，實施全員、全過程、全方位的動態安全管理。
一、職工心理狀態不穩定即進入現場不放過。
一個人的情感、態度、意志、精神狀態總是伴隨整個生產活動中，從而客觀上造成潛在隱患，而員工的心理狀態不良，成為事故的“觸發”因素。當事故發生時，操作人員的心理素質和操作行為可避免事故，也可擴大事故，所以員工進入現場的心理狀態極為重要。逞能心理，冒險心理，厭倦心理，激情心理、挫折心理、緊張心理、幻覺心理、壓抑心理、煩燥心理、抵觸心理等等心理狀態都屬于非理智行為的事故心理現象，不僅影響員工的注意力及判斷力，很可能使員工步入事故發生的軌道上去。建立班組心情看板，注意員工的心理變化，注重人文關懷和心理指導，人性化的班組安全管理氛圍，既把員工不穩定心理狀態攔在現場之外，也實現了預防責任事故的目的。
二、巡回檢查不到位不放過。
巡回檢查的主要目的是發現設備異常情況和事故隱患，以便及時處理和防范。如果檢查不到位，檢查質量不高，任何點滴的設備異常和小的事故隱患，極有可能造成事故發生，致使人員傷亡和財產損失。反之，高標準、高質量的執行巡回檢查制度，可以及時發現設備隱患及異常，并采取必要的預防措施，有效控制風險，使設備處于可控、在控狀態。
三、設備運行參數不正常不放過。
設備的運行參數是判斷設備是否健康的依據，高于或低于額定參數運行的設備都是非正常運行設備，即使未發生故障也存在發生故障的隱患，是不能長期運行下去的。隨著繼電保護和熱控保護裝置的發展，越來越多的設備可以通過遠程和集中監控來發現運行參數不正常現象，當被監控設備運行參數超出規定范圍，自動裝置即發出告警提示，保證工作人員能及時加強監控并采取措施予以消除。當設備短暫發生運行參數不正常時往往不能引起運行人員的重視，由于原因的查找和消除比較困難，檢修人員經常采取表面化的處理方式，然而這可能引發嚴重的事故。還有一些運行設備的參數雖然在規定的范圍之內，但是接近于不正常值或在限定范圍內不正常波動，此類情況難以發現，并存在一定的事故風險。建立、健全巡回檢查制度，加強設備運行參數的監控，重視參數不正常情況的反饋，及時查明原因，切實采取必要的控制措施，可以有效避免不安全事件的發生。
四、安全隱患沒有制定及采取有效的防范措施不放過。
安全隱患，是指在生產經營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。從性質上分為一般安全隱患和重大安全隱患。隱患狀態不是靜止的，而是動態的、發展的，如果不加以控制，終會形成重大隱患，以至造成嚴重的后果。電力企業的安全管理越來越重視事故隱患排查，并且建立安全風險隱患辨識、預防、評估、整改的閉環管理長效機制，使隱患可控、可防、可排。
五、現場設備未做到心中有數不放過
實踐證明，30％以上的設備故障和事故，與誤操作有著直接的關系。而這些誤操作中，究其原因為：工作人員對現場運行方式不了解、對設備性能不清楚、對裝置作用未掌握對設備狀況不明晰。因此員工在運行操作中、故障處理中、設備檢修中容易出現誤碰、誤操作行為。所以任何一次的操作和檢修任務開始以前，務必對現場設備做到心中有數，從而精力高度集中的進行工作，才能有效防止誤碰運行設備，正確進行檢修作業，有效防止不當操作和違章行為，杜絕事故的發生。
六、檢修過程不規范不放過。
每個設備都是一個復雜的組合，而檢修過程也不是單一的行為，其包括檢修計劃，備品、備件、工器具、技術資料的準備，工作票的管理，檢修工藝及流程，技術監督和質量驗收。著名的“墨菲定律”指出：如果有兩種或兩種以上的選擇，而其中一種將導致災難，則必定有人會作出這種選擇。事實證明，檢修過程中的任何不規范行為，將可能導致元器件的損壞、工期的延長、設備的故障，或引發嚴重事故造成不可估量的后果。檢修文件包和作業指導書是根據設備的結構性能、技術規范、現場實際、安全規程、檢修任務科學編寫的，是指導檢修工作人員規范檢修行為、保證檢修質量的重要依據。嚴格按照檢修文件包、作業指導書進行檢修作業，將能最大程度上保證檢修質量，控制生產中的技術風險。
上述“六不放過”原則涉及了生產的各個要素，涉及了生產活動的各個環節，實現了安全管理的基礎作用。
首先，安全管理更具主動性。美國著名安全工程師海因里希研究發現，當一個企業有300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，有一起重傷、死亡或重大事故，因此他提出了300∶29∶1安全法則。我們從事故發生的原因入手，主動排查和消除生產要素的不安全狀態，增強對潛在性事故的預防和控制，將大大降低事故風險和發生幾率。
其次，具有很高的操作性，與日常工作緊密結合，貫穿于生產活動的各個環節，形成程序化、鏈條式安全管理模式，注重環節治理，使整個生產過程實現層層防控。
第三，全面降低安全管理的成本。著名安全經濟學家羅云在《安全生產與經濟發展關系》一書中指出：預防性的投入產出比遠遠高于事故整改產出比，兩者的比例為1：5，而此“六個放過”原則就是在人和物兩方面加大預防性的投入，這完全符合了安全經濟的基本定量規律。
第四，改善了員工對不安全因素的認識，端正了員工對不安全因素的態度，規范了員工的生產行為，確立了及時、盡快、堅決的消除不安全因素的鮮明態度，大大提升了員工的安全意識。
第五，進一步規范了員工的行為，使檢修過程標準化，杜絕了檢修質量事故的發生，生產范圍內管生產同時管安全，實現安全與生產的高度統一，以質量促安全，用安全保障生產。
第六，嚴格貫徹預防為主的安全管理方針，以全新的理念進行生產因素狀態的控制，更直接地實現安全管理的目的。
因此，在實際工作中，倡導“六不放過”原則，能大大降低各類事故發生的風險，從而有效地保證生產的安全。
