本文旨在通過運用有限元仿真、理論分析等方法，通過對某1/5晶體罩系列繼電器的代表品種進行設計改進，從而從根本上解決了該系列繼電器的振動一致性問題，提高了該系列繼電器的振動可靠性，提高了投入產出率。
A產品是我廠1/5晶體罩系列產品的代表品種，屬旋轉式結構，是該系列產品中技術條件最高的產品，其中正弦振動為3000Hz、30g，隨機振動指標達0.4g2/Hz，技術指標MIL-R-39016/13規定，經統計2011至2012年振動不合格率達10.3%；該項目已嚴重影響系列產品的總體振動性能，因此，有必要對該產品振動性能開展提升工作。
攻關內容及研究過程
2.1.問題定位
2.1.1.失效產品摸底試驗
根據工藝攻關實施方案，前期我們針對3個批次共63只振動失效產品進行摸底試驗和失效分析。試驗情況如下：63只失效產品在現有4臺振動設備上均進行正弦振動。通過對記錄編號分析，4臺設備上失效的產品均不完全相同；所有產品正弦、隨機振動均在4臺設備上試驗結束后，仍然有30只產品始終未在任何一臺設備上出現失效，即該30只產品故障始終未復現。進一步分析正弦振動失效樣品，樣品失效頻率主要分布在兩個頻段，即120Hz～1000Hz的低頻段和2700Hz～3000Hz的高頻段。產品失效主要為非激勵狀態下靜合抖斷。
2.1.2.有限元仿真分析
通過對動簧片部分進行共振頻率仿真分析，得出動簧片部分共振點，與實際失效高頻段相符。
首先是對簧片部分即將進行有限元仿真分析所做的前處理工作，即網絡劃分（之前已完成材料分配、幾何約束設定等工作），在完成共振頻率仿真工作之前，現簡單說明一下共振頻率仿真的意義：簧片部分（柔性體）在振動過程中隨外界頻率一同振動的過程中，當柔性體與外界振動頻率一致時（即發生共振），其振動幅度為最大值，此時，簧片部分的位移也為最大值，但高階共振頻率的振幅要小于低階，故只有低階（5階以下）共振頻率才有分析的意義。與試驗中出現的失效頻段(120Hz～1000Hz和2700Hz～3000Hz)基本相符，說明模型的建立與實際簧片狀態一致，模型可用。至此，簧片部分仿真的虛擬環境建立完成，為下一步優化設計提供了可靠的平臺。
2.2.設計改進
由上述仿真分析可見，產品振動淘汰情況均可通過提高共振點實現，提高產品抗振性能，我們主要由設計方面進行改進。
2.2.1.設計改進理論分析
JRC-200MA產品接觸部分設計為懸臂梁結構，一端固定，另一端受推桿作用力。
由產品的失效分析情況可見，產品針對失效的情況多產生在非激勵狀態，在產品接觸部分設計滿足設計要求的情況下，產品的失效與銜鐵的抖動有關，在產品的機械參數調整中，增加推桿部分的自由行程，是有效克服銜鐵抖動導致產品振動時效的途徑之一。
2.2.2.仿真分析
利用上述原理，我們在有限元軟件的輔助下建立模型并進行仿真，目的是為了以改進簧片的寬度和長度為方向，確定具體改進簧片的尺寸，使得共振點盡可能的提高，以使其不再在產品要求的振動頻率范圍內失效，改進后的簧片尺寸為寬度由1.2mm改為0.9mm，長度由5.5mm改為5.3mm。
2.2.3.方案實施
通過設計理論分析和仿真中的振動頻率分析，我們確定設計改進方案：
2.2.3.1.對產品振動性能關聯程度較大的動簧片進行設計改進，動簧片寬度由1.2mm改為0.9mm，長度由5.5mm改為5.3mm。
2.2.3.2.在簧片發生了改變后，我們對電磁部分的推桿也做了改進的嘗試，推桿部分的玻璃球直徑由SR0.5±0.05mm改為了SR0.4±0.05mm，使得銜鐵在達到原動合反力和超程的情況下，銜鐵的自由行程增加至0.1mm。
2.2.4.驗證成果
投料驗證的產品在進行振動篩選過程中，該批產品交篩89只，振動合格率100%,在此之后，我們抽取了本批入庫產品進行了例行試驗，其中包括額定電流在內的試驗項目均合格；之后我們抽取本批40產品進行了不同振動臺、長時間的振動試驗，結果有無產品失效。
通過試驗摸底，我們首先將失效繼電器的失效模式和失效頻段進行了量化地復現，之后再運用有限元仿真分析，得出產品理論共振點，結合試驗的失效頻段修正仿真模型；再利用振動經驗公式確定產品設計改進方向，并運用修正后的模型最優化設計改進的具體參數，從而形成最優化的設計方案；最后通過批量驗證，證明了設計方案的有效性，使得該型號繼電器的代表系列產品總體振動可靠性得到提高。
