隨著火電廠的裝機容量越來越大，大機組給我們帶來了高效益，但是由于大機組參數越來越高，技術日趨復雜，使其使用的鋼材也發生了巨大的變化。在火電廠施工現場，品種繁多、結構復雜的鋼材、鋼結構和規格各異、數量巨大的同材或異材焊口使焊接工作面臨巨大考驗，如何規范焊接管理，保障現場焊接質量已經成為困擾火電廠施工現場的難題。
筆者結合幾年來從事現場焊接和質量檢驗及管理的經歷，總結了一些有利于保障現場焊接質量的方法，供焊接同仁參考。
1 焊接質量監督的內容與方法
1.1 主要內容
在焊接施工過程中，嚴格按照《火力發電廠施工及驗收技術規范——焊接篇》(DL5007-92)進行施焊是保證焊接質量的根本方法。其具體內容包括：確認焊接工藝卡及焊接規范措施的合理性與完整性；確認焊接及熱處理人員的資質是否符合規程要求；確認焊材的使用與管理是否符合規程要求；確認焊接設備、加熱設備及測溫設備是否完好，符合規定；進行焊接工藝參數的測試與監控(包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱、后熱溫度及加熱速度)；焊接工藝規范的測試與監控(包括對口情況、焊條擺寬、焊層厚度、層間溫度)；確認焊后熱處理規范的執行情況是否符合工藝要求；焊接接頭的外觀質量檢查；焊接接頭的內部質量及硬度、金相組織檢查。
1.2 主要方法
成立專門的焊接質量監督小組或部門，小組成員應該包括工藝編制人員、探傷人員、外觀檢驗人員、金相質檢人員、焊接質量監督工程師等專業人員，分管總工程師及焊接施工部門領導。這樣，既有利于專業人員深入現場進行監督，又可以在發生問題時，在監督小組的范圍內及時處理或糾正，避免問題擴大化。
監督小組對工程的焊接質量負責，定期向上級部門匯報工作的進展與質量情況，現場發生問題及時解決或及時匯報，若發現現場工作有與監督依據(包括工藝文件、施工措施及相關標準)不符時，要求施工人員改正或責令其停工或返工。
1.3 嚴格按照施工焊接程序進行施工
結合有關安全技術等因素綜合考慮建立焊接施工程序，并嚴格按照施工程序施工，可以有效提高焊接質量(尤其是可以避免一些重大錯誤的發生，如錯用焊材、錯用鋼材等)，提高施工質量和效率。通常火電廠現場焊接施工程序如表1所示。
2 現場工作的具體內容
2.1 正確執行焊接工藝
認真執行 焊接工藝是每一個焊接施工人員和技術人員的根本職責，是控制質量和安全的有效手段。技術人員應認真監督焊接工藝的執行。焊工必須按照交底的工藝措施施工，未經焊接技術人員同意，任何人不得隨意更改措施。在實際工作中有些焊工無視工藝要求隨意提高焊接電流(對一些鐵水流動性較差的鋼材尤其如此)，以提高工作效率，卻不知，這種做法有時會帶來不可挽回的損失，如某電廠F11鋼主蒸汽管道由于焊工隨意提高焊接電流使焊接線能量增加，焊縫出現不可恢復的網狀組織，使焊口強度嚴重不足，而這樣的缺陷單靠無損檢驗無法檢出，若不及時發現會產生嚴重后果。
2.2 及時深入現場解決問題
深入焊接現場解決問題是焊接技術人員的中心工作，通過現場巡視檢查，既能及時發現并解決現場問題，又可以主動指導工作，防止違規操作，同時，可以獲得第一手的焊接資料。
2.3 準確做好施工記錄
做好施工記錄是焊接技術人員進行技術總結，積累經驗的主要方法，焊接技術人員應對一二類焊縫進行過程監控 和質量檢查，并做好記錄，(記錄應包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口數量、焊接工藝、施焊焊工，必要時應記錄該焊口的薄弱環節或典型缺陷)這樣既可以起到監督焊接質量的作用，又可以為投產后的檢修和金屬監督打下良好的基礎。
2.4 保證焊接質量的要素
2.4.1 焊件的對口
焊件對口的好壞將直接影響焊接質量，焊件對口后由焊工按照工藝要求驗收，焊工對工藝懷有異議的應及時向技術人員反映，驗收不合格的對口，焊工可以拒絕施焊。如施焊對口不合格的焊縫，產生質量問題由焊工或同意施焊的人員負責。
2.4.2 點焊工序
點焊時由于焊接設備還未穩定，而且往往存在對口應力，易產生缺陷，是整個焊口的薄弱環節。點焊也應由有相應資質的焊工實施，點焊時不得有大的強制力，也不得在焊縫中填充鋼筋等異物。
2.4.3 注意環境因素的影響
焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料對環境的要求十分苛刻，如堿性焊條要求無水、銹、油，氬弧焊要求無風、水、銹、油，因此，針對不同的焊接情況，應實施相應的保護措施，以保證焊接質量。
3 搞好焊口質量驗收
3.1 焊接檢驗的目的
在焊接施工過程中采用完善的質量檢驗手段，是保證焊口質量的重要環節，它可以及時發現問題并進行改進或處理。在檢驗時，應針對不同的焊口及時改變適用的檢驗標準和檢驗方法，以規范焊接工程管理，不應任意提高檢驗比例或任意選用檢驗標準，或隨意降低焊口合格條件。在檢驗后，及時準確地向相關工序反饋信息，找出影響焊接質量的原因，提出改進措施，確保焊接質量。
3.2 焊接檢驗的標準
火電廠焊接施工中進行焊接質量檢查和驗收的標準除了現行的國家標準、行業標準，還應包括有關廠家標準、合同要求、工藝文件等有效依據以保證檢驗工作的全面、正確。
4 不合格焊口及焊接質量事故的處理
4.1 不合格焊口的處理
4.1.1 外觀不合格的焊口
外觀不合格的焊縫應作出明顯標記，標明不合格原因、位置，由施焊焊工進行修磨或補焊，外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。
4.1.2 無損探傷不合格的焊口
由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”，由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊，同一位置上的返修次數不得多于3次(特殊鋼材不多于2次)。
4.1.3 不合格焊口的特殊處理
在施工中遇到特殊部位、特殊結構、特殊材質及返修后仍難保證質量的焊口，應及時向上級部門匯報， 并由上級部門召集有關技術人員、施工單位共同參加，分析缺陷的危害，確定妥善的處理辦法，并寫出會議紀要，由分管領導批準后，存檔備查。
4.2 焊接質量事故的處理
對焊接質量事故的處理過程應按“三不放過”的原則進行。首先應詳細調查事故發生的時間、地點、過程及發展變化等基本情況，在詳細調查的基礎上，組織有關人員分析研究找出事故原因，研究制定處理方案。分析事故時應注意的問題：
(1) 召開事故分析會應及時，以利于及時解決事故，避免事故的擴大。堅持實事求是，改進措施應具體，要落實工作負責人和進度，保證及時實施。
(2) 不能把眼睛只 放在事故責任人身上，要注意現場其他工作有無不完善的環節，管理人員有無失職，以便不斷完善現場工作內容，提高工作質量。
