現在生產安全日益受到重視。據查，有以下一些方法可幫助人們事先發現事故原因和潛在危險，正確評估風險，提前防范或避免重蹈覆轍：
(1)蘇黎世危險分析(Zurich Hazard Analysis，ZHA)
系統地確定危險所在、評估風險、開發改善風險的方案和行動計劃。在生產任何階段或系統壽命周期中，都可以使用它。
(2)故障模式及后果分析法(Failure Modes and Effects Analysis, FMEA)
幫助識別一個系統中何種故障會導致令人難以接受的結果。它側重尋找單個事故發生的可能性，故障模式十分明顯， 常用于機械制造行業。
(3)事故樹逆向尋找事故邏輯法(Fault Tree Analysis, FTA)
幫助確認重大事故發生的原因，從上到下，追溯事故發生的各種因素。
(4)危害和可操作性分析(Hazard & Operability Studies，HAZOP)
用來鑒定制造工業中對人、工廠和環境存在的危險，分析確定危險，為風險評估提供依據。常用來評估新的設計和工藝技術。
(5)危險分析和關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP)
在食品和飲料行業中使用，特點是尋找關鍵工藝點，對其進行控制，確保食品安全性的危險分析。一 ZHA 的使用特點 ZHA在1995年由環境健康/衛生 Sandoz Agro公司提出，得到美國勞工部、職業安全和健康管理部門的批準， 被納入OSHA的正式標準，標準號碼為1910.119。 它迅速被蘇黎世保險公司采納，作為對投保項目風險評估的一種重要手段。
昆明芬美意公司有許多新項目建設和舊項目改造。我們需確定建設和改造中的風險，并確定改善風險的方案和行動計劃；由于人們可在任何生產階段、工程階段、設備運行階段使用ZHA，公司根據具體情況選擇了ZHA 。1. ZHA 分析法中的幾個概念 危險(Hazard)：潛在的無法評估的損失。導致危險的原因未界定，危險出現的概率和嚴重程度未知，需進一步評估。
風險(Risk)：潛在的可評估的損失。風險原因、幾率和嚴重性容易定義出來。2. ZHA 分析小組 來自不同部門的專業人員， 他們能帶來不同學識和不同看問題角度，4～7人組成。小組長要求來自安全或工程部門，精通ZHA分析法，透徹了解工藝，能控制局面。3. ZHA 分析流程 首先明確分析的范圍、參加分析的隊伍、定義危險所在，再做危險評估，定義危險的嚴重程度和概率。這兩步所得的結論要寫入危險目錄清單。根據公司風險政策、確定風險可容忍的邊界，結論寫入風險概況表。根據危險目錄和風險概況表，分析隊伍要提出風險改善的措施， 根據優先權的輕重緩急，確定處理順序。 結論寫入風險改善目錄，監督執行。
(1)找出危險
用引導詞清單為導向，通過流程把工作范圍分成部分來討論，從而找出危險。
引導詞包括：危險特征(機械、電氣、化學、易燃、易爆、壓力等)；故障(機械故障、電氣故障、化學故障等)；環境影響(溫度、濕度、污染等)；使用和操作(不安全操作、錯誤指令、缺乏安全警告等)；生命周期(組織結構、設計等)。
(2)完成危險目錄，建立風險概況表，確定可容忍邊界??????
危險要確認：在哪里？是什么？ 有什么安全措施? 如何發生?為何發生?? 后果多大、多嚴重? 多大價值?
危險嚴重程度分類：災難性的、嚴重的、 輕微的、可忽略的。
