拋丸除銹以拋丸清理單機(jī)或拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線的形式來操作，必須有設(shè)計合理、封閉良好的拋丸室，使鋼材表面或工件在拋丸室內(nèi)被除銹，丸料要形成循環(huán)，以供拋丸器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。丸料循環(huán)中須進(jìn)行除塵凈化，除去鐵銹沫、碎丸料，以確保除銹效果。拋丸室中拋丸器的選型和布置，決定了該拋丸機(jī)的處理能力，實際布置中，一般選用3臺以上拋丸器安置在拋丸室的上下左右位置，滿足對鋼材的立體各表面除銹要求。
??? 1 拋丸器
??? 1.1 拋丸器的分類
??? 拋丸器是拋丸處理設(shè)備的核心部分，它分為雙圓盤型和單圓盤型，雙圓盤型即是把拋丸葉片固定在兩個圓盤上；葉片單面固定在圓盤上，稱作單圓盤型。由于單圓盤對設(shè)備制造的精密度等技術(shù)要求較高，國內(nèi)采用該型號的較少，由于其結(jié)構(gòu)簡練，在國外發(fā)達(dá)國家應(yīng)用比較普遍。我國拋丸處理設(shè)備普遍采用的為雙圓盤拋丸器。雙圓盤拋丸器常用的有懸臂式和直聯(lián)式，對于懸臂式拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在主軸的前端部。拋丸器由電動機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動，功率大、轉(zhuǎn)速高、振動較低，有過載保護(hù)的特性；而直聯(lián)拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在電機(jī)軸的前端部。拋丸器直接用電機(jī)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，無主軸座組件。雙圓盤拋丸器的組成包括拋丸器殼體、主軸座組件（懸臂式）、葉輪體組件和丸料供給裝置等部件。拋丸器大部分部件材料要求耐磨蝕。
??? 1.2 工作過程
??? 拋丸器的工作過程一般可表述如下：彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器，跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片更大幅度地加速后，拋射到被清理工件的表面上。
??? 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 3713.2-1997《雙圓盤拋丸器技術(shù)條件》對雙圓盤拋丸器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則作了詳盡要求。對于防腐蝕施工人員，即拋丸器的購買者和使用者，在購買到貨后應(yīng)對設(shè)備的出廠合格證及檢驗資料進(jìn)行核查，使用時要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。安全方面謹(jǐn)防髙速丸料泄露傷人。設(shè)備運(yùn)行一段時間后，可自行或委托設(shè)備生產(chǎn)者對丸料拋射帶區(qū)域進(jìn)行調(diào)整，提高丸料利用率。
??? 2 彈丸
??? 彈丸對清理效果、表面粗糙度、對耐磨件的磨損、操作成本和因此帶來的拋丸清理過程的經(jīng)濟(jì)效益具有決定性的作用。因此，在實際拋丸處理操作中，要根據(jù)待處理工件的材料、銹蝕程度、技術(shù)要求、除銹效率要求和設(shè)備拋丸器的類型，選-擇最合適的彈丸。
??? 2.1 常用彈丸的分類
??? 2.1.1 金屬丸。常用金屬彈丸有白口禱鐵丸、冷硬鑄鐵丸、可鍛鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸、有色金屬丸等。金屬丸普遍硬度和耐磨性好，拋打后工件上錨紋較深，輕薄工件被金屬丸拋打后易變形。
??? 2.1.2 非金屬丸。常用非金屬丸有石英砂丸、塑料丸等。
??? 非金屬丸適用于對超薄件的清理及有色金屬件的表面處理。由于其損耗率高、回收率低、除銹效率也低，非金屬丸一般不主張在鋼鐵除銹拋丸器上使用。冷硬鑄鐵丸具有高度的磨蝕性，使用時需專用耐磨拋丸器。
??? 彈丸的形狀有球形、不規(guī)則塊狀或多角形、長度等于直徑的小圓柱形、長度是直徑2?3倍的圓柱形等。
