工廠生產離不開機械設備。機械設備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺傷、剪切等傷害，事故發生的頻率較高。要確保機械設備的安全，一是機械設備本身應符合安全要求；二是操作機械設備要符合安全要求。
（一）沖壓機械
沖壓機械的危險部位就是模具之間的區域。
1、沖壓機械必須裝有保護裝置，如：防護柵欄、撥手器、雙手活動按鈕、紅外線光電保護器等。一旦人的肢體進入危險區域，機床自動停止運行。所以，這些裝置是我們的保護神，不能損壞或拆除；
2、上班前，操作工著裝要整齊，衣服要“三緊”，即領口、袖口和下擺都要束緊。穿工作鞋，戴工作帽，長發要盤入帽中；
3、開動機器前，要檢查安全裝置是否齊全有效，有無異常，機器開動后，先空運行一會兒，無異常時，再開始加工；
4、機器開動后，要集中精力，每一個操作動作都要按照操作規程去做。注意勞逸結合，避免長時間加班；
5、切勿為了加快加工速度而拆除安全裝置，或將其設定在無效狀態，或不使用所配備的替代手的專用工具。
6、下班后，要做好設備和環境的清掃、整理工作。
（二）金屬切削機械
金屬切削機械是一切機械的制造母機，主要有車床、鉆床、刨床、磨床等。其常見事故為機器絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪碎裂崩傷等。其安全操作的要點有：
1、操作工穿緊身工作服，袖口緊束，長發盤入帽內，旋轉設備禁用手套；
2、電氣安全接地；轉動機構有可靠的防護裝置；
3、嚴格遵守操作規程，做好例行保養，發現隱患立即停車檢修；
4、刀具接規格選用，刀具、工件裝夾牢固可靠；
5、各類切屑應用鉤子清除，纏在工件或刀具的切屑要停車清除；
6、下班后（或維修時），要切斷電源，手柄停在空檔位。刀具、成品或半成品擺放有序。
（三）起重機械
起重機械的常見事故有：碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安全裝置失靈、觸電、吊機傾翻、起重機折臂和墜臂等。
各種型號的起重機操作工必須經過安全培訓，具備有熟練的操作技能，經考核合格后才能上崗。起重機操作工要確保安全，必須嚴格遵守操作規程。根據經驗，要做到“起重作業十不吊”：
1、指揮信號不明或亂指揮不吊；
2、超負荷不吊；
3、工件緊固不牢不吊；
4、吊物上面站人不吊；
5、安全裝置失靈不吊；
6、光線陰暗看不清不吊；
7、工件埋在地下不吊；
8、斜拉工件不吊；
9、棱刃物件沒有襯墊措施不吊；
10、所吊的容器內液面過滿不吊。
