1、安全操作規程：
（1）、開車前做好下列準備工作：
A、檢查高溫煙氣閘門及熱風爐系統是否正常工作；
B、檢查各導管和調節閥門及附屬設備是否正常運行；
C、檢查給料、卸料及輸送設備有無雜物。
(2)、開車順序：
A、點燃熱風爐，調節爐內煤層厚度及鼓引風量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
B、啟動袋除塵壓縮空氣系統，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa；
C、開動引風機；
D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
E、開動干燥機電機控制系統；
F、開動入料系統運輸設備。
(3）、停車順序：
A、停車前30分鐘，對熱風爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風爐短路煙道閘門放空熱量；
B、待干燥機筒體內的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關閉干燥機的傳動電機；
C、停止出料皮帶機；
D、停車后每隔15～20分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應按上述方法轉動筒體，筒內的物料也應排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產生的原因及消除的方法：
A、烘干后的物料終水分大于規定值，產生的原因是按生產能力加料，而與之相配的熱量不足，應提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應減少濕物料的喂入量。
B、烘干后物料的終水分低于規定值，產生的原因是熱量供應過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當加大濕物料的喂入量，但物料在筒內的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應量，即減少燃料煤的供應量。
C、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
D、軸承溫升過高，產生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調整不正確，有卡現象，應及時處理。
2、安全操作注意事項：
A、干燥機的開動與停止應由專門操作人員進行；
B、干燥機的傳動電機應有良好的接地；
C、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
D、停車時排凈干燥機內部的物料；
E、每隔10～15分鐘，轉動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
