本文通過現場球磨機的實際安裝調試及實用工裝的應用，減少了安裝時間，降低了安裝成本,保證了球磨機的裝配質量。主軸承座的調試主要依靠機械式千斤頂和手拉葫蘆作業，工作量大、體力勞動強、安裝時間長，為了解決這一問題，我們設計了一套調整冶具，從而提高安裝速度，減少作業時間，降低了勞動強度，提高了裝配質量。
球磨機產品為我公司礦山系列產品中的主導產品，主要服務于金礦、銅礦、鐵礦、磷礦、鉛礦、鋅礦、鍺礦等各類礦山企業。我公司球磨機產品生產已有30余年的歷史，累計產量300余臺。經過多年發展，現該產品加工技術工藝成熟，產品系列齊全，其中出口贊比亞的球磨機產品直徑達5.5米。
現場安裝球磨機(后面簡稱磨機)，通常情況下，因受到工作場地、設備等條件的限制，主軸承座的調試主要依靠機械式千斤頂和手拉葫蘆作業，工作量大、體力勞動強、安裝時間長，為了解決這一問題，我們設計了一套調整冶具，從而提高安裝速度，減少作業時間，降低了勞動強度，提高了裝配質量。
球磨機工作原理
同步電機通過氣動離合器、小齒輪、大齒輪帶動回轉部以一定速度旋轉，回轉部筒體內的磨礦介質鋼球在離心力和磨擦力的作用下，被提升到一定高度，呈瀉落狀態運動，從進料口進入磨機內的物料在鋼球的沖擊和研磨作用下而粉碎，磨礦產品從出料口溢出，經過篩分，粒度合格的產品由篩下排出，少量大的物料由篩尾排掉，完成粉磨作業。
磨機的結構組成
磨機主要有主電動機，減速機，主軸承座，大、小齒輪，進、出料端蓋，慢傳機構，液壓系統等組成。
主軸承座的安裝分析
主軸承座為半瓦結構，是支撐傳動部和保障傳動部正確運轉的重要部件，安裝質量的高低，決定著磨機的工作運行的優良。一般情況下，主軸承座安裝設計要求有以下幾點：
3.1.兩主軸承座距離不大于±0.5mm。
3.2.對角線公差不大于±0.5mm。
3.3.用水準儀測量兩主軸承中心水平不大于2mm。
主軸承座調試工具的改進與調試方法
為了安裝調試兩主軸承座到達圖紙的設計要求，經過集思廣益，對調試工具進行了改進。見圖1如下：
4.1.調試工具的組成
安裝調試工具主要由4個滾輪裝置，8個墊塊和4個超薄型千斤頂組成。4個滾輪裝置在調試中方便主軸承座絲桿移動的作用；4個超薄型液壓千斤頂調整撐平作用。
4.2.主軸承座的安裝調試方法
調整時首先將4個超薄型千斤頂，放在底板下部及4件墊塊適當調整高度，支起主軸承座到底水平。再放入4個液輪裝置于底板下用4墊塊墊實，取出千斤頂，這樣調整2~3次就可以使軸承座固定。因為主軸承座與滾輪摩擦力非常小，可以很小的力就可移動主軸承座等部件。從而達到了縱、橫向移動方便、快捷、準確、定位效果很好。
4.3.滾輪裝置的結構與組成
滾輪軸承采用NKI300/302雙列滾針軸承，尤其可承受較大的壓力，滾輪和滾輪座均由45#材質制成，有較好剛性和強度，實踐驗證安全可靠。
通過采取上述措施，磨機的軸承座安裝與調試，做到了省時省力，縮短了安裝工作時間，降低了安裝成本，同時確保了主軸承座裝配的技術要求。
