一、密煉機安全操作規(guī)程
1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓，翻板門，儀表，信號裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開車。
2. 開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時，方可開車。
3. 投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
4. 設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
5. 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機處理。
6. 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
7. 上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理；下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
8. 操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
9. 排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
10. 停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。
二、壓片機安全操作規(guī)程
1. 本機除按“開煉機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。
2. 檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。
3. 使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
三、膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1. 當(dāng)壓片機壓出膠片頭端與冷卻機膠片接妥后，方可啟動。
2. 膠片通過傳送帶壓滾時，不得手推膠片，必要時應(yīng)用專用工具，嚴(yán)防手壓進輥筒。
3. 膠片包壓輥時應(yīng)停機處理。排料時，要兩人密切配合，講清“順開”，“倒開”。按照指令開動開關(guān)，嚴(yán)防按錯。用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止手卷入。
4. 上下平臺時，手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。
5. 切片前，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開動切片刀。切片時，手不準(zhǔn)進入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm的范圍內(nèi)。
6. 切刀必須安裝電器連鎖防護罩。
四、維護保養(yǎng)
1. 潤滑規(guī)則
保證密煉機的正常潤滑極為重要，良好的潤滑可使機器運轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命，為此各潤滑點潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得滲漏。
2. 檢查要求
① 日檢要求
a. 檢查整機運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b. 檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。
c. 檢查各軸承部位溫度是否正常。
d. 檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。
e. 隨時檢查各指示儀表顯示是否正常。
② 周檢要求
a. 包括日檢要求。
b. 檢查各部位緊固螺栓有無松動。
c. 檢查油箱和減速器油位是否符合要求。
d. 檢查卸料門的密封情況。
e. 檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
③ 月檢要求
a. 包括周檢要求。
b. 拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。
c. 檢查加料口氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。
d. 檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作狀況。
e. 檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
f. 檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無泄漏。
g. 檢查卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂M062潤滑脂。檢查滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進行調(diào)整。
④ 年檢要求
a. 包括月檢要求。
檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。
