本文主要圍繞著鍛造技術(shù)展開了分析，首先分析了鍛造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，進(jìn)而分析了鍛造技術(shù)需要改進(jìn)的一些地方，論述了鍛造技術(shù)未來的發(fā)展方向，以期可以為鍛造技術(shù)的發(fā)展提供理論指導(dǎo)。
一直以來，鍛造技術(shù)并沒有得到重視，這限制了鍛造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，而今，鍛造技術(shù)在科技迅猛發(fā)展的今天重新獲得了發(fā)展的機(jī)會(huì)，鍛造技術(shù)的提高離不開技術(shù)人員的生產(chǎn)技能和素養(yǎng)，因此，技術(shù)人員要不斷提升自己的素養(yǎng)，為鍛造技術(shù)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
鍛造技術(shù)的分類
鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工機(jī)械工具零件過程中，具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，因此，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造也中。近幾年來，隨著相關(guān)技術(shù)人員對(duì)鍛造技術(shù)研究的進(jìn)一步深入，對(duì)鍛造技術(shù)的應(yīng)用與分類劃分越來越精細(xì)，這對(duì)提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率具有直接的推動(dòng)作用。根據(jù)生產(chǎn)工具不同，可以將鍛造技術(shù)分成以下三種。
2.1自由鍛造
這是一種較為簡單的鍛造技術(shù)，它主要是指利用較為簡單的工具鍛造單件或者小批量的鍛件，鍛造出的鍛件較為粗糙，不適宜應(yīng)用于精密的機(jī)械設(shè)備中。但是，這種鍛造技術(shù)的鍛造效率較高，成本也較低，適合少量工件的鍛造；
2.2模塊鍛造
顧名思義，這種鍛造技術(shù)是利用事先準(zhǔn)備好的模塊與相關(guān)鍛錘等工具的沖擊作用，使在模塊中的胚料形成所需尺寸與形狀，達(dá)到鍛造的目的。
2.3特種鍛造
對(duì)于一些特殊性能的機(jī)械工具，則需要應(yīng)用專業(yè)的設(shè)備以及特種鍛造技術(shù)進(jìn)行鍛造，從而達(dá)到鍛造目的。特種鍛造技術(shù)只能生產(chǎn)特定的鍛件，因此較為適宜進(jìn)行某一類型鍛件的大批量生產(chǎn)。
鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
3.1不同鍛造技術(shù)及其應(yīng)用途徑
3.1.1等溫鍛造技術(shù)
等溫鍛造技術(shù)，顧名思義，這種鍛造技術(shù)與溫度有著密切的關(guān)系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進(jìn)行施工工業(yè)，在使用特殊模具時(shí)，要將溫度控制在相應(yīng)而定范圍之內(nèi)，不斷的進(jìn)行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進(jìn)行鍛造。這種鍛造技術(shù)早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)在我國興起，受到當(dāng)時(shí)各方面客觀因素的制約，沒有能及時(shí)的發(fā)揮并應(yīng)用。然則經(jīng)過幾十年的發(fā)展變化，這種鍛造技術(shù)終于得到了一定程度上的發(fā)展，并越來越引起人們的足夠重視。
3.1.2粉末鍛造技術(shù)
此鍛造技術(shù)主要是以粉末作為原料來進(jìn)行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。經(jīng)過嚴(yán)格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術(shù)主要是應(yīng)用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對(duì)復(fù)雜，技術(shù)特點(diǎn)要求的相對(duì)較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數(shù)值，這在很大程度上就加大了鍛造技術(shù)的工藝難點(diǎn)，同時(shí)也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術(shù)由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節(jié)約其成本。
