在這篇文章中材料的選擇，機械設計與制造，以及采用標準化和加工潤滑劑的應用和影響加工表面層的物理機械性能，從而保證了在因素的簡要分析與研究該機械加工產品質量的設計和制造。
近年來,隨著市場經濟的發展和改革開放的深入，各種各樣的機械企業發展非常迅速，機械企業擴大在激烈的競爭市場上的市場份額、提高生產效率，就必須提高產品的質量。提高產品質量是前提因素，是科學合理設計這樣的產品，機械設計在工作中起著重要的作用，不僅影響質量成本和制造產品，也影響企業長期穩定的發展。
做好材料的選擇工作
對于機械零件的設計與制造工作而言，材料選擇得當與否直接對零件的使用壽命、使用性能以及制造成本有著直接的影響。關于材料的選擇，需要參照相同類型的材料使用的選項，根據經驗來選擇最合適的材料。如果沒有類似的經驗可以參考，和制造時沒有特別的要求，詳細的計算可以按照說明書進行材料性能的產品，選擇一種經濟性強的材料。
1.1 材料必須要能夠滿足使用性能的要求
該材料的性能分析是對不同部件的選擇工作性能的材料的主要元件有不同的要求，某些部分聚焦的磨損材料，并且某些部分集中于材料的壓縮性能，并需要高強度材料的一些零件，一些零件只是需要滿足該材料的美學特性就可以。因此，在選擇過程中，工作中最重要的部分是清楚什么材料的要求，按照補救措施的不同要求，選擇最合適的材料。
1.2 材料必須要能夠滿足工藝性能的要求
材料加工性能的材料反應能力可以適用于不同的加工過程中，材料必須能夠滿足質量和制造的雙重需求，包括熱處理性能的材料特性、切削加工性能、切削加工性能等，不同類型的零件不同工序的材料性能要求的。
1.3 材料必須要滿足生產經濟效益的要求
材料除了滿足性能和工藝性能，還要能滿足生產的經濟，即價格的材料和加工成本要維護成本控制在合理的范圍內。使用復合結構的同時，提高材料的利用率，生產批量大，可以選擇便宜的材料來替代，降低生產成本?！ ?br />
1.4 材料的選擇方式
在工程設計過程中，保證了產品的情況下，雖然可以使用廉價的材料，但前提下還指出，有時，雖然價格比較高的材料，但它有一個性能優越，使用這種材料來制作更長的產品壽命，維護成本低，同時還可以降低產品的能耗，從產品生命周期成本的角度來看，具有經濟的特點，因此，選擇材料的過程中需要全面考慮到各種因素，參與工藝路線選擇對比的各種成本，選擇性價比更高的材料。
影響零件表面物理學性能的因素
機械生產過程中會受到切削熱和切削力，在其影響下，該部分的表面物理性能會有一些變化，從而導致在基體的材料性質的差異，這些變化主要表現在以下幾個方面：
2.1 表面層金相組織的變化
在零件加工過程中會消耗大量的熱量，當溫度突破臨界點，表面鍍金層的部位會有一些變化。一般加工會帶走大量的熱量，表面鍍金層的影響不大。但在磨削過程中，通過其龐大的產生的熱量，將帶來較大的影響到部分的微觀結構。
2.2 加工表面的冷作硬化
在塑性變形的金屬表面層的處理部發生的情況下，該種因素的影響下，剪切滑移發生結晶和嚴重扭曲之間，還出現了斷裂晶體，拉長和纖維化的情況下，則硬度和強度該材料導致了變化，這是加工硬化。導致材料加工的加工硬化的因素，包括切削工具的數量和工件材料，等等的表面。
2.3 零件表面層的殘余應力
在切削的過程中，金屬材料的表面部分將是變化的組織和襯底材料和金屬的表面之間形成將是一個彈性應力的那種應力是殘余應力的表面層的一部分，導致那種應力的發生原因有三，即，由于冷塑性變形引起的殘余應力，由于改變了顯微組織的熱和塑性變形的殘余應力的殘余應力。
潤滑劑的特點及使用
以確保設計，實現尺寸精度，幾何形狀和所需要的研磨，切削，軋制，沖壓加工的部件的質量的部件，是必不可少的潤滑劑的材料處理過程中。合理使用潤滑油可以延長刀具壽命，提高加工精度，這個過程排除切削金屬屑，冷卻工具，備品備件和工具出現，防止生銹和腐蝕情況，另外，提高加工效率并降低生產成本。一般情況下，潤滑劑需要具備以下的性能：
3.1 潤滑劑的冷卻性能
通過處理超過90％的人能夠切入這個刀具消耗的能量均轉化為切削能，這種切削能不僅容易使刀具出現磨損，甚至會導致局部燒傷部位出現，這將質量和加工帶來不利影響精密加工的零件，為了解決這樣的問題，需要使用潤滑劑以減少摩擦產生的熱量可以被用于冷卻切削液汽化，對流和熱傳導。
3.2 潤滑劑的潤滑性能
當進行切割工具，經常承受切削力，使用切削潤滑劑可以是能夠有效地降低摩擦和側翼部分，所述前刀面和芯片之間，從而降低功率消耗，延長工具壽命的作用，但也可以有效地提高零件表面光潔度，減少積屑的產生。
3.3 潤滑劑的清洗性能
在對零件進行切割的過程中，會出現細小的切屑，這些切屑會附著在刀具、工件和機床上，這就會對工件的加工質量產生不良的影響，導致砂輪和刀具的使用壽命降低，也會對機床的精度產生不良影響。潤滑劑具有的清洗性能有效減少金屬粉末和切屑對工件和機床的粘連，起到清洗的作用。
在潤滑劑的選擇上，需要根據零件加工的要求和工藝條件進行選擇，一般情況下，可以根據機床供應商推薦情況進行選擇，也可以按照經驗來選擇，對于高速鋼刀具，可以使用純油性的潤滑劑；在使用合金刀具進行切削時，也可以使用純油性潤滑劑；對于切削不易深入切割面或者在供液困難的情況下，也以純油性潤滑劑為主。在其它的情況下，一般使用水溶性切削液即可。
隨著經濟條件下，呈現出各種多元化發展趨勢的機械產品的發展，因此，在機械設計過程中，我們必須考慮所有情況，選擇高性價比的材料，而合理使用潤滑油時，降低成本處理到最低限度，提高設備使用壽命，不斷提高生產的經濟效益。此外，要加強設計過程，旨在加強員工的培訓，提高專業技能和設計師的責任感的水平，以確保其設計過程中考慮到約束可以集成各方面的管理，從提高設計質量的根本。
